轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯故障正常停機(jī)的順序

在行業(yè)的工藝技術(shù)中，總結(jié)出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯故障正常停機(jī)的順序，需要循序漸進(jìn)才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行，設(shè)備的操作才能得心應(yīng)手，才能將設(shè)備的效果顯現(xiàn)出來，才能讓效果提升顯著：若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。

所有在運(yùn)行的過程中窯特別注意事項：

（1）高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)震動幅度大而出現(xiàn)問題。

（2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機(jī)周圍、地溝等處現(xiàn)場離人，防止出現(xiàn)人身事故。

（3）出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時改入中心小庫，進(jìn)行搭配使用。

（4）窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防煤粉回火傷人。

（5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。

轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊的主要原因及方法

在行業(yè)型的技術(shù)要求中，轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊的原因及方法，無論是生產(chǎn)還是技術(shù)都要求的十分嚴(yán)格，需要從不同方面來控制好設(shè)備的生產(chǎn)和技術(shù)，讓客戶在使用過程中無，而技術(shù)讓客戶對此企業(yè)信任有加：

(1)自然的結(jié)塊的主要的原因:在于設(shè)備的局部高溫比較高，高出粉狀物料的自然形成的低熔點(diǎn)化合物，在此現(xiàn)象中主要為粘合劑，使球 與球粘結(jié)自然的形成在一起，慢慢的形成塊體；

(2)行之有效的方法就是防止法:此方法主要是快速的提高生球和鏈篦機(jī)的上干球的產(chǎn)品的質(zhì)量度；而穩(wěn)定性的制度加工需要熱工，目的性就是要防止出現(xiàn)高溫；

(3)好的處理方法:在行業(yè)的固態(tài)方式中發(fā)現(xiàn)固定的篩上就有非常合理的大塊此時窯及時的打破此現(xiàn)象或者扒出，目的是為了防止堵塞；

活性石灰窯物質(zhì)原料的發(fā)展方向

在行業(yè)性的設(shè)備生產(chǎn)中，使用到的原材料都不同，而活性石灰窯在設(shè)備領(lǐng)鰲頭，石灰作為此設(shè)備的首要原料，是一種非常重要的電石生產(chǎn)原材料，是決定整個電石質(zhì)量的關(guān)鍵性指標(biāo)，的活性石灰可以快速的降低電石生產(chǎn)中的電耗，能夠快速的提高電石產(chǎn)品在行業(yè)原材料的品位。為了更快的加快產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰工業(yè)上落后的產(chǎn)能，而國家需要先后根據(jù)政策來限制和淘汰規(guī)模小、能耗高、污染非常嚴(yán)重的敞開式的電石爐，鼓勵嚴(yán)密的推廣密閉爐。隨著行業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷推出，石灰產(chǎn)品的品質(zhì)也變得非常的好，活性度非常的高，環(huán)形套筒窯和回轉(zhuǎn)窯在整個行業(yè)的電石中得到非常大的規(guī)模發(fā)展。隨著國家政策的快速發(fā)展，可持續(xù)性的發(fā)展政策也在強(qiáng)力的推進(jìn)，降低環(huán)形套筒窯和這樣在整個生產(chǎn)行業(yè)的污染含量。今年來，國內(nèi)的活性石灰窯的設(shè)計研發(fā)單位也在整合自身的研發(fā)、設(shè)計、調(diào)試優(yōu)勢，推出的無火焰燃燒技術(shù)、低碳燃燒器、回轉(zhuǎn)窯分級燃燒技術(shù)，為活性石灰窯的技術(shù)進(jìn)行新改革、環(huán)境相容性也為此提高了新技術(shù)的發(fā)展方向。

回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的原因及處理

回轉(zhuǎn)窯的托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪安裝位置。托輪這樣安裝，可保證筒體穩(wěn)定性而不至于向兩側(cè)移動，也不會被托輪擠緊，托輪軸與回轉(zhuǎn)窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。

造成托輪表面嚴(yán)重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點(diǎn)：

①晝夜有溫差，有的地區(qū)晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數(shù)增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。

②托輪工作環(huán)境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產(chǎn)生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力，進(jìn)而頻繁損壞。

（2）回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的處理方法

對于托輪磨損后出現(xiàn)的臺階、鏈度等，可制作簡單的車刀架，固定在現(xiàn)場，利用托輪車身的回轉(zhuǎn)動力，將托輪表面車削平整。

具體操作步驟如下：

①將回轉(zhuǎn)窯窯體調(diào)整在向上或向下竄動的固定位置，把托輪調(diào)整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動力。

②用厚鋼板自制簡易刀架，使刀架走、退范圍符合要求，可根據(jù)托輪寬度自定。

③利用托輪調(diào)整螺桿的固定螺孔，將走刀架固定在托輪座上，將回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜范圍（每轉(zhuǎn)100 ～ 200ｓ），使走刀架前后、左右走刀自如，用較適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量將托輪凹面車平，將凸臺車削平整，使托輪達(dá)到原有精度要求。