粉塵對回轉(zhuǎn)窯的危害

粉塵對回轉(zhuǎn)窯設備的損害也是很嚴重的，這種損害包括玷污性損害和化學性損害兩個方面。玷污性損害主要是粉塵，油煙等顆粒物落在器物上而造成的?；瘜W性損害是由于污染物的化學作用使器物和材料腐蝕或損害。顆粒物因其具有腐蝕性，進入大氣后因吸收或吸附了腐蝕性化學物質(zhì)，而產(chǎn)生直接的化學性損害。對設備內(nèi)部沖擊磨損嚴重，引起產(chǎn)品質(zhì)量下降，電子、等現(xiàn)代產(chǎn)品，再生產(chǎn)時要特別重視防止粉塵污染。

窯頭處配置豎式冷卻器的目的在于不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。

經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續(xù)煙氣處理的配置簡潔，達到要求。

窯頭負壓的操作通過控制窯頭排風機閥門開度來控制。窯頭負壓比較穩(wěn)定，說明窯系統(tǒng)工況較穩(wěn)。波動大，說明窯內(nèi)篦冷機工況不穩(wěn)，一段料層不穩(wěn)定，也說明窯內(nèi)來料不穩(wěn)，造成二次風溫波動大，窯前溫度不穩(wěn)，產(chǎn)生循環(huán)，所以來說穩(wěn)定系統(tǒng)工況，首行是風、煤（下煤穩(wěn)定）、料（下料穩(wěn)定）穩(wěn)定，窯速穩(wěn)定，風、煤、料和窯速四者之間，應兼顧調(diào)整，四者之間既相互聯(lián)系又互相制約，若其中之一調(diào)整不當，將打亂整個系統(tǒng)熱工制度。喂料量的大小根據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力及主要參數(shù)，控制在一定的范圍內(nèi)，喂料增加時，窯速應相應增加，保持喂料與窯速相適應，必要時可以適當提高窯速進行薄料快燒。風、煤、料間的比例關系在一定時間應保持相對穩(wěn)定，不要隨意亂動，使系統(tǒng)工況保持穩(wěn)定。

旋窯回轉(zhuǎn)窯齒輪轉(zhuǎn)動出現(xiàn)異常處理技巧

在煅燒的階段中也是行業(yè)中棒的工藝技術，同時在市場的銷售中也是行業(yè)中的設備，期旋窯回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪傳動異常的原因分析：

（1）回轉(zhuǎn)窯運行中，小齒輪底座處振動偏大，與大、小齒輪的局部間隙偏小有關。

（2）回轉(zhuǎn)窯大齒輪的齒面臺階和毛邊造成齒輪嚙合時，間隙和嚙合位置等有變化，導致運行的振動加大。

（3）回轉(zhuǎn)窯的小齒輪軸承座的軸承間隙偏大，導致齒輪嚙合間隙和位置變化。

（4）回轉(zhuǎn)窯大齒輪彈簧板螺栓和接口螺栓有局部松動，導致大齒輪形狀的不穩(wěn)定變化。

（5）回轉(zhuǎn)窯小齒輪底座及小齒輪的地腳螺栓有松動，導致齒輪嚙合的振動進一步加大。

（6）回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)的兩個小齒輪的獨立底座，設計的基礎強度不夠，導致基礎地腳處混凝土有開裂的情況。

（7）回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪加工制造時的尺寸等參數(shù)，存在加工精度的偏差，需要在線跑合。

（8）由于正值夏季，氣溫偏高，潤滑油粘度偏低，齒面油膜形成效果不好。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)原理是什么？

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工作原理 一、先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機，制成球輸送到窯尾，通回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段(12m左右，650-700度)然后進入中溫段(18m左右，700-850度)后進入高溫段(18m左右，850-1100度，907度是Zn的沸點)。窯子不停轉(zhuǎn)動，在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強大的引風和鼓風 )逆向進入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內(nèi)的剩余氧氣進行反應產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風量和風速(3-4m/s)較快，一下到達氧化沉降室. 二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將回轉(zhuǎn)窯送進來的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離，散熱和繼續(xù)氧化。(1)分離作用將比重比較大點物質(zhì)(主要是指各種氧化不了的雜質(zhì)沉降除掉，屬次分離)(2)將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。(3)將沒有完全氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化，完全產(chǎn)生各種氧化物質(zhì)(粉塵比重比較輕點)，此粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過風量的氣流，進入冷表系統(tǒng)，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮用汽量和調(diào)整引風機的風量等方法來解決。 三.冷表系統(tǒng)的工作原理 1、將高溫氣體(300-400度)通過11組人字管散熱降溫達到出口時，氣溫不能超過160度，如果達不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個設備散熱都比較大，到時看輸入收塵器的氣溫達不到130度時，則將人字管槽內(nèi)水降低或少走人字管通道，后有三組可作調(diào)整氣溫。

回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴重磨損的原因及處理

回轉(zhuǎn)窯的托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪安裝位置。托輪這樣安裝，可保證筒體穩(wěn)定性而不至于向兩側(cè)移動，也不會被托輪擠緊，托輪軸與回轉(zhuǎn)窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。

造成托輪表面嚴重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點：

①晝夜有溫差，有的地區(qū)晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數(shù)增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。

②托輪工作環(huán)境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產(chǎn)生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力，進而頻繁損壞。

（2）回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴重磨損的處理方法

對于托輪磨損后出現(xiàn)的臺階、鏈度等，可制作簡單的車刀架，固定在現(xiàn)場，利用托輪車身的回轉(zhuǎn)動力，將托輪表面車削平整。

具體操作步驟如下：

①將回轉(zhuǎn)窯窯體調(diào)整在向上或向下竄動的固定位置，把托輪調(diào)整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動力。

②用厚鋼板自制簡易刀架，使刀架走、退范圍符合要求，可根據(jù)托輪寬度自定。

③利用托輪調(diào)整螺桿的固定螺孔，將走刀架固定在托輪座上，將回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜范圍（每轉(zhuǎn)100 ～ 200ｓ），使走刀架前后、左右走刀自如，用較適當?shù)倪M刀量將托輪凹面車平，將凸臺車削平整，使托輪達到原有精度要求。