怎樣處理回轉(zhuǎn)窯臨時停車烘窯中的放炮現(xiàn)象

在行業(yè)的技術(shù)中，總結(jié)出處理回轉(zhuǎn)窯臨時停車烘窯中出現(xiàn)放炮現(xiàn)象的處理以及產(chǎn)生的原因，其回轉(zhuǎn)窯內(nèi)放炮，一般由下列三種情況造成： 一是新點火的窯，點火前窯內(nèi)煤粉過多，點火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內(nèi)通熱風，減少煤粉的沉落，如需放熱風，可開排風機，慢轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外。 二是點火時溫度較低，加煤燃燒不好，當煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。 三是臨時停、開車時，窯內(nèi)溫度降低過快的，吹送煤粉時發(fā)生放炮，防止方法是臨時回轉(zhuǎn)窯停車后烘窯時間不宜間隔過長，烘窯前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前移過多的情況下，慢轉(zhuǎn)烘窯為理想。

使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時要注意什么？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)，將給陶粒砂廠帶來巨大的經(jīng)濟損失。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉(zhuǎn)窯的操作狀況、機械狀況、相應(yīng)工藝帶內(nèi)耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應(yīng)導(dǎo)致過早損壞的某些應(yīng)力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘?shù)暮附犹樟Ｉ盎剞D(zhuǎn)窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì)，設(shè)計中對焊接有嚴格的要求，在施工現(xiàn)場檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的問題，有時甚至?xí)霈F(xiàn)用腳一碰就脫落的現(xiàn)象，如果不及時處理，在生產(chǎn)時有可能會出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經(jīng)出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現(xiàn)毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為咱們服務(wù)，創(chuàng)造更大的財富價值。

選擇陶粒砂回轉(zhuǎn)窯原因在于：

1.自動化程度高，生產(chǎn)線配備溫度，壓力監(jiān)測儀器，計算機顯示運行參數(shù)。 該生產(chǎn)線可以采用先進的計算機控制方法來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發(fā)電機氣，，煤層氣和煤粉生產(chǎn)燃料。

3.技術(shù)進步，陶粒的煅燒由立式預(yù)熱器 陶?；剞D(zhuǎn)窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產(chǎn)要求。

4.在陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備的制造方面具有30年的經(jīng)驗，國內(nèi)外有許多成功的案例。

石灰窯設(shè)備是如何實現(xiàn)保溫隔熱功能的？

石灰窯設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)中生產(chǎn)石灰產(chǎn)品如氫氧化鈣、灰鈣粉等化工物的重要設(shè)備，這種設(shè)備的作用之一是在煅燒過程中起到良好的保溫和隔熱作用，接下來我們請石灰窯設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員為大家介紹一下：

保溫不僅是為了防止內(nèi)部能量損失，也是為了防止外部環(huán)境影響窯內(nèi)，所以石灰窯設(shè)備的保溫層尤為重要。保溫層就像保溫杯，減少了內(nèi)部熱量的損失，減少了與外界的溫差，達到了保溫的作用。

通過研究發(fā)現(xiàn)，石灰窯設(shè)備隔熱層可以解決窯內(nèi)焚燒的諸多難題，減少能量損失，延長窯內(nèi)原石的溫度。特別是在冬季，由于天氣寒冷，設(shè)備的保溫性能相對較差，但使用隔熱層后，窯爐可以很好地實現(xiàn)保溫功能。

其次，石灰窯隔熱層的原材料也非常。例如，所用的材料，如硅蒸土磚、硅藻土粉、礦渣棉、膨脹珍珠巖粉等。在保證安全生產(chǎn)的同時，也足夠。因此，由這些材料制成的隔熱層將更受歡迎。

關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯的用途：

1、水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉(zhuǎn)窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，廣泛應(yīng)用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產(chǎn)加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過程中形成的熱煙氣，進入窯尾系統(tǒng)對物料進行預(yù)熱(預(yù)熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復(fù)合運動。生料在窯內(nèi)受熱分解，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)過程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。