回轉(zhuǎn)窯操作的主要事項(xiàng)

《1》對于原、燃材料的關(guān)注。適宜的生料細(xì)度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可以保證窯運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可以保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強(qiáng)的生料，有利于預(yù)分解系統(tǒng)溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定；低水分、較細(xì)的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。 《2》對熟料質(zhì)量的關(guān)注。熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注熟料質(zhì)量的每一個參數(shù)，要做到動態(tài)觀測、動態(tài)分析和動態(tài)調(diào)整。 《3》對系統(tǒng)漏風(fēng)的關(guān)注。系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的一個重要因素。主要分內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)兩種：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，鎖風(fēng)不嚴(yán)，動作不靈；而外漏風(fēng)主要是各級旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預(yù)熱器頂蓋、各測量點(diǎn)、各級鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動速度，容易導(dǎo)致物料堆積；同時(shí)，冷風(fēng)與熱物料接觸時(shí)，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒壁，導(dǎo)致結(jié)皮或者產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風(fēng)還會與未充分燃燒的燃料重新起反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫而引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運(yùn)行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。 《4》對火焰的關(guān)注。調(diào)整好燃燒器的位置、一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據(jù)煤質(zhì)的類型、結(jié)構(gòu)和性能特征，爭取的調(diào)整定位，并根據(jù)煤質(zhì)的情況、本系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)拉風(fēng)、二次風(fēng)溫和風(fēng)量，正確調(diào)整一次風(fēng)內(nèi)。外流風(fēng)的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強(qiáng)度，以便于穩(wěn)定煅燒。

回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢你熟知多少

在行業(yè)的銷售生產(chǎn)領(lǐng)域中，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯的性能優(yōu)勢，為此也在行業(yè)的銷售中一舉成名，成為行業(yè)的，也給煅燒行業(yè)的帶來質(zhì)的飛躍，同時(shí)也是行業(yè)中的生產(chǎn)企業(yè)，讓設(shè)備在行業(yè)的銷售領(lǐng)域中越走越穩(wěn)，越走越遠(yuǎn)，成為客戶的企業(yè)和設(shè)備：

回轉(zhuǎn)窯主要的性能優(yōu)勢在于：

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定非常的好，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線。

2、回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)中屬于敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流非常的暢通，含硫煙氣能夠非常快速的排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量非常的低， 符合煉鋼要求。同時(shí)選取的物料在窯內(nèi)均勻滾動前進(jìn)，受熱能夠非常的均勻，產(chǎn)品質(zhì)量一直都保持在穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30mL 以上，活性度一般為 340 ～ 380mL，甚至高達(dá) 400mL。

3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒直徑在于 10 ～ 50mm 的細(xì)粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品要求直徑在 0 ～ 30mm 細(xì)粒級石灰石約占總產(chǎn)量的 30 ～ 40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。而且隨著鋼鐵原料的“精料化”， 燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。

4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器，此裝置的主要目的是可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備危險(xiǎn)廢物處置的基本要求

在行業(yè)性設(shè)備的生產(chǎn)研制中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的針對危險(xiǎn)廢物處置的基本要求，這就要我們充分的掌握知識，才能在使用和操作中避免出現(xiàn)危險(xiǎn)，造成設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障，影響整個設(shè)備在運(yùn)行過程中帶來的。

旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的危險(xiǎn)廢物處置基本要求

1基本類別及危害

危險(xiǎn)廢物實(shí)際處理的過程中，應(yīng)用焚燒法對其針對性處理，這種方法具有低成本、燃燒、資源合理利用等優(yōu)點(diǎn)，并且能夠分解有害物質(zhì)。常見危險(xiǎn)廢物主要有三類，即液態(tài)、固態(tài)和半固態(tài)。不同形態(tài)的物料進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)遵循相關(guān)原則，并合理設(shè)置年處理量和處理計(jì)劃。

2技術(shù)要求和工藝流程

技術(shù)要求：出口干煙氣氧氣量在0%～6%；燃燒效率≥99.9%；焚毀去除率≥99.99%，焚燒殘?jiān)鼰嶙茰p率<5%；保持焚燒爐處于負(fù)壓狀態(tài)，這能實(shí)現(xiàn)有害氣體的控制；在適當(dāng)位置增設(shè)尾氣凈化系統(tǒng)和應(yīng)急處理設(shè)備；合理應(yīng)用焚燒制度，堅(jiān)持實(shí)施輪班制，合理規(guī)定倒班時(shí)間；規(guī)定焚燒爐應(yīng)用時(shí)間以及服務(wù)年限；嚴(yán)格遵循煙氣排放要求，規(guī)范排放行為。

回轉(zhuǎn)窯托輪制造技術(shù)要求有哪些

回轉(zhuǎn)窯托輪是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部件，它與輪帶配合帶動窯體轉(zhuǎn)動，所以質(zhì)量必須過硬，下面我們一起來看看回轉(zhuǎn)窯托輪制造技術(shù)要求有哪些。

一、回轉(zhuǎn)窯托輪應(yīng)按照J(rèn)B/ZQ4000.7-86《鍛件通用技術(shù)要求》進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

二、回轉(zhuǎn)窯托輪的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合TB/ZQ4288-86《合計(jì)結(jié)構(gòu)鋼》，并提交驗(yàn)收報(bào)告。

三、調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能和工作表面硬度為HB227-269，硬度值在外圓面至30mm深度范圍內(nèi)的允許偏差值不應(yīng)超過同一弧面上的HB30和同一母線上的HB40。制造商應(yīng)提供工作表面硬度曲線。

四、回轉(zhuǎn)窯托輪應(yīng)無白點(diǎn)、裂紋、夾層、折疊、鍛傷、夾渣等瑕疵，超聲波探傷按JB3963-85《壓力容器鑄件超聲波探傷》進(jìn)行，三級合格。

五、工作面磁粉探傷按JB3965-85《鋼制壓力容器磁粉探傷》進(jìn)行，缺陷等級一級允許合格，工作面20mm深度內(nèi)不允許補(bǔ)焊。

六、測量鑄件的晶粒度應(yīng)符合GB4730-86《金屬平均晶粒度測定方法》，晶粒度不小于V級.

七、對鑄件進(jìn)行非金屬夾雜物檢查，脆性夾雜物和塑性夾雜物檢查結(jié)果應(yīng)不大于2.5級，兩者之和不大于4.5級。

八、回轉(zhuǎn)窯托輪在運(yùn)輸、儲存和安裝過程中，應(yīng)注意不要損壞工作表面，并涂一層酚醛清漆進(jìn)行保護(hù)。