雙級(jí)粉碎機(jī)作為應(yīng)用于粉碎煤矸石、爐渣、煤渣等一系列物料的粉碎設(shè)備，當(dāng)雙級(jí)粉碎機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量下降問題，應(yīng)該考慮是不是物料硬度。礦石硬度越大，密度越大，破碎難度就大，效率越低，對(duì)設(shè)備磨損越嚴(yán)重。然后是入料粒度，過大容易造成堵塞使設(shè)備失去粉碎機(jī)能。其次是物料濕度，物料中含的水分較大時(shí)，物料在沖擊式粉碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞。還有物料黏度，物料黏度越大，越容易粘附。

影響雙級(jí)粉碎機(jī)產(chǎn)量的因素不只以上幾個(gè)，還有葉輪轉(zhuǎn)速的影響，以及工作參數(shù)的影響。尤其是粉碎機(jī)性能及結(jié)構(gòu)因素，對(duì)破碎影響很大。無論是從類型還是規(guī)格，裝機(jī)功率、轉(zhuǎn)速適調(diào)范圍、排礦口大小及破碎腔的結(jié)構(gòu)形式等，都是精心研制的，我們公司做粉碎機(jī)多年，無論是從品質(zhì)還是外形上，都很不錯(cuò)。

雙級(jí)粉碎機(jī)使用的范圍非常廣泛，可以說它是制砂生產(chǎn)線中所離不開的設(shè)備，。經(jīng)常使用煤泥雙級(jí)粉碎機(jī)的用戶可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，雙級(jí)粉碎機(jī)在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)磨損情況，這是什么原因造成的呢？

　雙級(jí)粉碎機(jī)物料相對(duì)牙板短程滑動(dòng)摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨損。物料次反復(fù)擠壓切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成細(xì)小裂紋，這些細(xì)小裂紋不斷擴(kuò)展到相連，造成牙板表面材料的脫落，形成碎屑。

　　物料反復(fù)擠壓，造成牙板表面材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成碎屑。因此控制煤泥雙級(jí)粉碎機(jī)牙板磨損，延長(zhǎng)牙板的工作壽命首要考慮的是牙板材質(zhì)的硬度和韌性，牙板材質(zhì)硬度高，耐磨性強(qiáng)，較強(qiáng)的抗壓能力，減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開裂。

在粉碎前應(yīng)仔細(xì)清洗待粉碎的原料，嚴(yán)禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進(jìn)入雙級(jí)粉碎機(jī)的粉碎室內(nèi)。

在生產(chǎn)過程中不要隨意提高粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速。一般允許與額定轉(zhuǎn)速相差為8%-10%。當(dāng)粉碎機(jī)與較大動(dòng)力機(jī)配套工作時(shí)，應(yīng)注意控制流量，并使流量均勻，不可忽快忽慢。機(jī)器開動(dòng)后,不準(zhǔn)拆看或檢查機(jī)器內(nèi)部任何部位。各種工具不得隨意亂放在機(jī)器上。當(dāng)聽到不正常聲音時(shí)應(yīng)立即停車，待機(jī)器停穩(wěn)后方可進(jìn)行檢修。

煤矸石粉碎機(jī)粉碎機(jī)是通過雙轉(zhuǎn)子兩道連續(xù)破碎，無篩條裝置，各種濕渣均可破碎，既水中撈出來也可隨時(shí)破碎，不存在粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，控制物料大小只需要調(diào)節(jié)一下粉碎機(jī)錘頭之間的間隙即可。一般破碎機(jī)因?yàn)槲锪显谄扑榍粌?nèi)滯留而造成堵塞，致使相關(guān)機(jī)件加劇磨損，本系列破碎機(jī)完成可以避免上述現(xiàn)象。

該機(jī)主要用于煤，煤矸石，爐渣，鋼渣，石灰石，焦碳，方鉛礦，菱鐵礦，閃鋅礦，褐鐵礦等抗壓強(qiáng)度不超過150Mpa的物料，尤為適合出料粒度要求較細(xì)，水分含量較大的脆性物料的細(xì)碎，廣泛用于化工、電力、鋁廠、礦產(chǎn)、建材、選礦等行業(yè)。