對輥破碎機通過不斷的技術(shù)更新和經(jīng)驗積累，具有良好的性能特點，目前，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、水泥、冶金、煤礦、環(huán)保、電站、水利、陶瓷等諸多領(lǐng)域。對輥破碎機主要破碎物料抗壓強度在160兆帕以內(nèi)，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，各個領(lǐng)域?qū)伷扑闄C的需求越來越大，越來越多的用戶選擇性價比高的對輥破碎機應(yīng)用在生產(chǎn)方面。那么，用戶所選用的對輥破碎機在應(yīng)用生產(chǎn)方面效果如何呢？且看下文見解：

1.安全可靠：設(shè)備運行非常穩(wěn)定。同時配有的安全保護(hù)裝置，可有效過濾掉破碎腔內(nèi)鐵件，防止破碎機意外損壞，提高安全性和可靠性。

2.降低防塵噪音：破碎機內(nèi)部安裝防塵罩，防止灰塵和顆粒從縫隙中散落，減少設(shè)備振動和粉塵污染，工作聲音控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，防止噪音污染。

3.節(jié)能降耗：經(jīng)過合理優(yōu)化，設(shè)備腔體對物料水分要求極低，無粘連現(xiàn)象，可有效降低動能和能耗，同時，使用自動液壓退讓系統(tǒng)可以進(jìn)一步節(jié)能。

4.成本較低：采用的破碎技術(shù)和優(yōu)良的設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、故障率低的特點，可有效降低基建投資和維護(hù)費用，大大降低運營成本。

5.效率：利用低速高壓的破碎原理，對對輥破碎機施加更大的壓力，大大提高破碎效率。此外，設(shè)備損壞過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染，可以達(dá)到良好的破碎效果。

輥輪結(jié)構(gòu)：

1.輥式破碎機的輥軸通常用42CrMo鑄造，常用的輥面有兩種。一種是可更換的耐磨輥壓面，由耐磨性好的合金材料制成。一種是堆焊輥壓面，是現(xiàn)在常用的厚度為7 mm的堆焊輥壓面。

2.輥輪表面耐磨層技術(shù)應(yīng)用效果不理想，價格昂貴，易磨損，使用壽命短。耐磨層容易磨損，使用時變得更光滑，不能有效固定材料，降低生產(chǎn)率。因此，提高輥面耐磨層的性能，延長輥式破碎機的壽命是目前的主要改進(jìn)方向。輥輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn)旨在克服現(xiàn)有輥軸的缺陷，輥面輥軸的設(shè)計可以大大提高輥式破碎機的工作效率和使用壽命。

現(xiàn)在對輥破碎機廠家眾多，所以我們應(yīng)該盡力選擇的設(shè)備廠家。如何延長對輥破碎機設(shè)備的使用壽命，增加用戶的利潤，是眾多對輥破碎機廠家應(yīng)該考慮的問題，讓我們來看一下如何延長對輥破碎機生產(chǎn)線上設(shè)備的使用壽命以及如何對設(shè)備進(jìn)行加油？

如何延長對輥破碎機生產(chǎn)線上設(shè)備的使用壽命？

1.對輥破碎機運行一段時間，應(yīng)加以潤滑油進(jìn)行潤滑，這可以將磨損降低較低，并保護(hù)設(shè)備。

2.如果設(shè)備異常，可以檢測是否有問題，并立即停止解決。

3.運行時，能有效檢查設(shè)備是否異常，設(shè)置是否合理，是否在規(guī)定位置。

4.如果安裝有問題，請確認(rèn)問題并重新安裝。只有在對輥破碎機運行沒有問題的情況下，才能進(jìn)行調(diào)試。

5.對輥破碎機輥皮的維護(hù)根據(jù)對輥破碎機維護(hù)的溫度要求，當(dāng)溫度下降時，潤滑油會變強。隨著溫度升高，越來越薄，需要重油來防止高溫干燥摩擦。在低溫下，設(shè)備需要低粘度潤滑油。該客戶不僅要進(jìn)行液壓對輥破碎機，即使進(jìn)行雙輥破碎機和四輥破碎機，也要根據(jù)情況掌握規(guī)模。

對輥破碎機主要采用V帶或萬向聯(lián)軸器驅(qū)動器來調(diào)節(jié)兩輥之間的距離，液壓缸控制輥子壓力，兩輥進(jìn)行擠壓而破碎物料，物料通過供料口落在兩個輥之間，通過對輥擠壓的物料自然落下，當(dāng)遇到堅硬或不易受傷的物料時，輥子會在液壓缸的作用下自動退讓，增加兩輥之間的間隙，使堅硬或不易受傷的物料自然下降，防止機器損壞。兩個相對轉(zhuǎn)向的輥子之間有一定的間隙，可以通過更改間隙來控制物料的出料粒度。