小數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比

小數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。小數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

5、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點

靈敏度高

數(shù)控機(jī)床通過數(shù)字信息來控制刀具與工件的相對運動，它要求在相當(dāng)大的進(jìn)給速度范圍內(nèi)都能達(dá)到較高的精度，因而運動部件應(yīng)具有較高的靈敏度。導(dǎo)軌部件通常用滾動導(dǎo)軌，塑料導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無爬行現(xiàn)象。工作臺，刀架等部件的移動，由交流或直流伺服電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)滾珠絲桿傳動，減少了進(jìn)給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動扭矩，提高了定位精度和運動平穩(wěn)性。

數(shù)控機(jī)床分類:按控制運動的軌跡分類

數(shù)控機(jī)床分類：

按控制運動的軌跡分類

1.點位控制數(shù)控機(jī)床

點位控制數(shù)控機(jī)床只要求獲得準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)點的位置，由于數(shù)控機(jī)床只是在刀具或工件到達(dá)位置后才開始加工，在運動過程中并不進(jìn)行加工，所以從一個位置移動到另一個位置的運動軌跡不需要嚴(yán)格控制。數(shù)控鉆床，數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等均采用點位控制。

2.直線控制數(shù)控機(jī)床

直線控制也稱平行控制，其特點是除了控制位移終點位置外，還能實現(xiàn)平行坐標(biāo)軸的直線切割加工，并且可以設(shè)定直線切削加工的進(jìn)給速度，其移動路線與機(jī)床坐標(biāo)是平行的，即同時控制的坐標(biāo)軸只有1個，一般只能加工矩形，臺階形等直線輪廓零件。例如，在車床上車削階梯軸，在銑床上銑削臺階面。

常用的直線控制數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床，數(shù)控銑床等。

3.輪廓控制數(shù)控機(jī)床

輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠?qū)?個或2個以上的坐標(biāo)軸同時進(jìn)行控制，不僅能夠控制機(jī)床移動部件的起點與終點坐標(biāo)值，而且能控制整個加工過程中每一點的速度和位移量，其數(shù)控裝置一般要求具有直線和圓弧插補功能，主軸轉(zhuǎn)速控制功能及較齊全的輔助功能。這類機(jī)床用于加工曲面。凸輪及葉片等復(fù)雜形狀的零件。

常用的輪廓控制數(shù)控機(jī)床有數(shù)控銑床，數(shù)控車床，數(shù)控磨床，加工中心等。

數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑

數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌常用的潤滑方式有油潤滑和脂潤滑?；瑒訉?dǎo)軌采用油潤滑，滾動導(dǎo)軌兩種方式都可采用。 導(dǎo)軌的油潤滑 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌采用集中供油，自動點滴式潤滑。其潤滑設(shè)備為集中潤滑裝置，主要由定量潤滑泵，進(jìn)回油精密濾油器，液位檢測器，進(jìn)給油檢測器，壓力繼電器，遞進(jìn)分油器及油箱組成，可對導(dǎo)軌面進(jìn)行定時，定量供油。 導(dǎo)軌的脂潤滑 脂潤滑是將油脂潤滑劑覆蓋在導(dǎo)軌的摩擦面上，形成黏結(jié)型固體潤滑膜，以降低摩擦，減少磨損。潤滑脂的種類較多，在潤滑油脂中添加固態(tài)潤滑劑粉末，可增強(qiáng)或改善潤滑油脂的承載能力，時效性能和高低溫性能。