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5、控制熟化溫度與時間

鍍鋁復(fù)合材料在制定熟化工藝時由于考慮到內(nèi)層材料收縮破壞鍍鋁層因素，熟化溫度比一般產(chǎn)品要低，熟化時間需要嚴(yán)格加以控制，一般熟化溫度控制在40℃左右，熟化時間控制在36 個小時，在環(huán)境溫度較高的情況下，可以考慮常溫熟化。

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1、卷邊、打皺的產(chǎn)生與本身材料質(zhì)量有關(guān)

復(fù)合材料或印刷基材一端松一端緊，厚薄有偏差，如果膜卷兩端松緊度差別大，上機后，薄膜上下左右擺動幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因為材料進(jìn)入熱鋼輥與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，無法平整擠壓，造成復(fù)合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢；

當(dāng)復(fù)合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10%時，也極易打皺，此時可適當(dāng)加大復(fù)合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓，但應(yīng)注意的是，張力要適中，如果張力太大易使復(fù)合材料　拉長，導(dǎo)致袋口向內(nèi)卷曲，如果復(fù)合材料偏差太大，實在不能用則另行處理。

由于材料本身厚薄度偏差，致使產(chǎn)品打皺、卷邊，所以在未上機前必須認(rèn)真檢測其厚薄度，超過10%時，盡量不用。

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3、透明度的檢查

有些產(chǎn)品由于大面積無圖案，透明度顯得尤為重要。

透明度的檢測方法是：

抽取一張成品袋，透過室內(nèi)間接光源觀察，如果空白處有“麻點”、“環(huán)狀物”、“霧狀”等現(xiàn)象，則說明透明度差，反之表明透明度良好。