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板錘制砂機的工作原理是直接通過設備的錘頭對砂石物料進行有效的沖擊使砂石進行破碎。一般來說制砂機錘頭的使用壽命直接受到破碎物料的塊度以及硬度的影響。很顯然,破碎的物料粒度越大或者質地越硬對錘頭就會有較高的要求,因此為了延長制砂機錘頭的使用壽命對物料的性質嚴格把關。
制砂機錘頭的材質是決定其使用壽命的因素之一,其構成的材質越硬的話它的耐磨性也就會越強,但其抗沖擊韌性會相應降低。因此為了增加其耐磨性,我們不妨選擇綜合性能比較好的復合錘頭。錘頭的質量是由制砂機廠家來決定的,所以用戶在選擇制砂機廠家方面也要認真對待。錘頭的質量很大程度上取決于它的材質,不同構造的材質其性質也會有所差異。
鉬鎳合金破碎機錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下,高錳鋼更勝一籌,但高錳鋼硬度低。相比而言,高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體,是性價比高的一種材質。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用,但因其耐磨性差已經慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機錘頭是利用率高的一款錘頭。
然而,縱使市場上的高鉻材質破碎機錘頭玲瑯滿目,真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節(jié)約生產成本,Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準的化驗設備,只是大致將材質控制在某個范圍,根本不能達到高標材質。
破碎機錘頭,準確的定義應該是錘式破碎機錘頭。破碎機錘頭是錘式破碎機核心零部件之一,被均勻的排列在破碎機轉子的錘軸上,在破碎機高速運轉時直接打擊物料,終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機錘頭時要特別注意。
必須嚴格控制破碎機錘頭的化學成分。特別是磷含量要低,應該0.06%以下,好在0.05%左右。碳含量要適當下調,錳含量要根據大錘頭的厚度適當調高,Mn/C比應該在10-15。鉻主要是提高屈服強度,含量應該在2.0%左右,含量高降低韌性。硅含量應該在0.4%-0.6%,過高的含硅量容易增加碳化物析出,增加脆性。
由于錳含量高容易產生柱狀晶,且晶粒粗大;應該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素,作為復合變質劑細化晶粒及作為硬質點,提高耐磨性。