裝飾鉻和鍍硬鉻我們該如何選擇呢？

現(xiàn)在鍍鉻基本分為裝飾鉻和鍍硬鉻，他們適用于不同的工業(yè)需求。那么我們該如何選擇呢？

首先裝飾鉻，顧名思義， 主要目的就是為了表面光亮、 外形美觀、 防銹等等。 有些地域所謂的光亮鉻， 也應(yīng)歸于此類。

而鍍硬鉻，是鍍鉻工件大量采用的一種電鍍方式。鍍硬鉻主要是用于摩擦面， 從經(jīng)濟上講， 鍍硬鉻廣泛應(yīng)用于舊件翻修、 超差工件修補回用， 普通碳鋼經(jīng)電鍍后可替代高強度材料， 使產(chǎn)品綜合成本降低。 鍍硬鉻后的工件經(jīng)磨床加工， 尺寸保證性能好， 表面光潔度極高。 從技術(shù)上講， 電鍍后可明顯提高表面強度， 提高摩擦副的工作精度， 耐高溫、 耐腐蝕， 廣泛應(yīng)用于比較精密， 密封要求比較高的場合， 和一些惡劣工況下使用。 

當然每一種工業(yè)技術(shù)都有其局限性， 鍍鉻技術(shù)也不例外， 鍍硬鉻不適合于表面形狀比較復雜的零件， 這時鍍鉻層厚度不一致的現(xiàn)象非常明顯。但是由于鍍鉻工藝不可替代的優(yōu)勢， 鍍硬鉻現(xiàn)在仍活躍在一些行業(yè)和某些工件制作中。

電鍍中半溶性陽極有什么特點？

電鍍工藝涉及到很多步驟，其中蕞主要的就是電鍍?nèi)芤汉完?、陽極。宣城漢銘表面處理為大家介紹，在電鍍工藝中使用的半溶性陽極有什么特點。

對于半溶性陽極，實際上還是可以完全溶解的陽極。所謂半溶性是指這種陽極處于一定程度的鈍態(tài)，使其電極的極化更大一些，這樣可以讓原來以低價態(tài)溶解的陽極變成以高價態(tài)溶解的陽極，從而提供電鍍鍍液所需要價態(tài)的金屬離子，比如，銅錫合金中的合金陽極。為了使合金中的錫以四價錫的形式溶解，就必須讓陽極表面生成一種鈍化膜，這可以通過采用較大的陽極電流密度來實現(xiàn)。實踐證明，電鍍鍍銅錫合金的陽極電流密度在4A／dm2左右，即處于半鈍化狀態(tài)，這時陽極表面有一層黃綠色的鈍化膜。如果電流進一步加大，則陽極表面的膜會變成黑色，這時陽極就完全鈍化了，不再溶解，而只有水的電解，在陽極上大量析出氧。對于靠電流密度來控制陽極半鈍化狀態(tài)的鍍種，要隨時注意陽極面積的變化，因為隨著陽極面積的縮小，電流密度會上升，蕞終導致陽極完全鈍化。

鍍硬鉻在磨光時出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象是什么原因引起的呢?

鍍硬鉻的過程中如果在磨光時出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象是什么原因引起的呢?漢銘鍍硬鉻常見啊來為大家解答：

（1）可能原因：鍍硬鉻的鍍液溫度太低或電流密度太大

原因分析：鍍硬鉻的鍍液的溫度太低，電流密度太大，得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋，鍍硬鉻鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落。

處理方法：

a.控制合適的鍍硬鉻的鍍液溫度和陰極電流密度；

b.采用陰極保護。

（2）可能原因：鍍硬鉻后除氫不徹底

處理方法：用l80～200℃的熱油浸漬(1～2h)或在相同溫度下的烘箱中除氫2～3h。

（3）可能原因：鍍硬鉻前工件除油不良

處理方法：改善鍍硬鉻工件的除油質(zhì)量。

（4）可能原因：鍍硬鉻前未進行弱腐蝕處理或處理不良

處理方法：據(jù)工件形狀和材質(zhì)，進行必要的陽極浸蝕(生鐵除外)。

（5）可能原因：鍍硬鉻工件淬火過度

處理方法：嚴格遵守工藝規(guī)范，用180～200℃的熱油浸漬1～2h。

（6）可能原因：鍍硬鉻后磨光的砂輪太硬或磨光速度過大

處理方法：鍍硬鉻工件磨光時，使用中等粒度和硬度的砂輪，并均勻地冷卻，同時降低磨光速度。