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有機(jī)廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程，在有機(jī)廢氣處理工程中，根據(jù)排放物的不同情況，可采用不同的催化燃燒工藝形式，但無論采用何種工藝方式，其流程構(gòu)成有以下共同特點(diǎn)：

1.進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首先要進(jìn)行預(yù)處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑中i毒。

2.催化床內(nèi)氣體的溫度必須達(dá)到所使用催化劑的起燃溫度，才能進(jìn)行催化反應(yīng)。對進(jìn)氣中低于起燃溫度的氣體，應(yīng)對其進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到起燃溫度。尤其在駕駛過程中，對冷時氣必須進(jìn)行預(yù)熱，所以催化燃燒法z.適合于連續(xù)排氣的凈化，即在駕駛過程中對進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱后，即可以利用燃燒尾氣所產(chǎn)生的熱量預(yù)熱進(jìn)氣。如果尾氣是間歇排放，每次駕駛都需要對進(jìn)口冷氣機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器啟動頻繁，使得能耗大大增加。煤氣預(yù)熱方式可采用電熱水器或煙道煤氣加熱，目前多采用電加熱。

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活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。

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催化劑燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是由活性氧參與的深度氧化過程。催化劑的作用在于降低催化燃燒過程中的活化能，同時催化劑表面還存在吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加速反應(yīng)進(jìn)程。

利用催化劑可以使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能，從而達(dá)到消除有害氣體的目的。

煙氣在催化燃燒過程中，經(jīng)過風(fēng)管送至熱交換器，把煙氣加熱到催化燃燒所需的燃點(diǎn)溫度，然后通過催化劑床層使其燃燒，由于催化劑的存在，煙氣的燃點(diǎn)溫度在250~300℃之間，比直接燃燒的650~800℃的燃點(diǎn)溫度要低得多，能耗比直接燃燒的燃點(diǎn)溫度要低得多。

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根據(jù)使用情況，脫附時間和脫附周期可以確定，一般一個炭箱的脫附時間在5-10小時之間，周期為10-15天?；钚蕴即参接袡C(jī)物廢氣，可將催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室凈化，不需額外能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能。采用陶瓷蜂窩體催化劑的催化燃燒室，阻力小，活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度超過2000 PPM時，保持自燃，全自動控制，操作簡單，易于維護(hù)。

催燃設(shè)備是一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備，催燃設(shè)備是根據(jù)空氣容量來定做的，企業(yè)不同的廢氣排放量，使用的設(shè)備也不一樣。

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從根本上說， RCO催化燃燒過程分為三個階段。具體看一下這三種不同的步驟？每個步驟的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些？

首先要預(yù)熱。這一環(huán)節(jié)的主要目標(biāo)是提供一個初始溫度，因?yàn)橛袡C(jī)廢氣需要一個基本溫度才能完成進(jìn)一步處理。隨著 RCO催化燃燒進(jìn)入預(yù)熱階段，熱氣交換過程將在機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行。我們應(yīng)該試著在這個過程中回收一部分熱量。在不浪費(fèi)熱量的情況下，我們可以將需要儲存的東西儲存起來，通過相關(guān)的防水氣體加熱，它可以迅速達(dá)到我們想要的燃燒問題，并起到進(jìn)一步處理的作用。

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其次是熱平衡處理。隨著著火溫度的提高，有機(jī)物質(zhì)的總量也隨之增加。此時，我們需要做的就是恢復(fù)熱量的過程，以保證熱量與能量的適當(dāng)平衡。這一過程中盡量不產(chǎn)生太多其它不必要的熱量。采用電加熱來保持 RCO催化燃燒的熱平衡是適宜的。

三是吸附催化燃燒。吸附性是非常關(guān)鍵的步驟。目前的催化燃燒主要是利用作為特殊催化劑。其優(yōu)點(diǎn)是活性高，抗硫明顯，不容燒硬化，不容易產(chǎn)生毒物。這一切都是有效成分帶來的巨大益處。另外，還將在 RCO催化燃燒中使用一種更為特殊的催化劑，當(dāng)然這可以加速催化過程。而且還能為企業(yè)節(jié)省一定的成本，從而受到用戶的歡迎。

目前，人們對新一代燃燒器技術(shù)的認(rèn)識，將其運(yùn)用到智能控制系統(tǒng)中，在主題設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用上，有了更好的效果和作用，因此，通過 RCO催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)和應(yīng)用，有效地滿足了用戶對新型燃燒器的選擇和使用，在此前提下，能使各個領(lǐng)域的用戶提高實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用的效率，滿足當(dāng)前生產(chǎn)應(yīng)用的需要。

一、主干結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及配合使用

RCO型催化燃燒裝置在設(shè)計(jì)和開發(fā)時，著重于實(shí)際使用要求等問題，通過現(xiàn)代新型技術(shù)的有效利用，使廠家不斷開發(fā)出新產(chǎn)品，因而涉及的型號和品種較多，在使用該裝置時可提高i效率，還可降低日常設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)成本。并對主體結(jié)構(gòu)的外形進(jìn)行了設(shè)計(jì)，使其在使用中減少了對空間的占用，從而達(dá)到更好的使用效果。

二、使用中的穩(wěn)定性能知識

鑒于 RCO催化燃燒裝置在實(shí)際應(yīng)用中，對其性能指標(biāo)有一定的要求，同時對于基礎(chǔ)材料的選擇和使用，也有較嚴(yán)格的要求，在實(shí)際的使用中，由于該裝置會受到高溫的影響，因此通過對散熱片設(shè)計(jì)和原材料的選擇，能更好地提高散熱性能，從而使其使用性能更加穩(wěn)定，結(jié)合現(xiàn)代焊接制造技術(shù)的使用，滿足了實(shí)際生產(chǎn)的需要。

經(jīng)過對 RCO催化燃燒裝置密封效果的處理，減少了使用過程中出現(xiàn)的問題，提高了整個設(shè)備的使用效率，與智能控制系統(tǒng)相結(jié)合，減少了人員操作時出現(xiàn)的諸多問題，從而提高了實(shí)際應(yīng)用的效果，同時也滿足了節(jié)能、環(huán)保的要求。