風(fēng)淋室、更衣室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個(gè)基本組成部分。風(fēng)淋室是進(jìn)出潔凈區(qū)的通道，利用噴出的高速潔凈氣流，可以有效并且迅速地清除人體所帶的塵埃。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間以及墻壁，上部彩鋼天花吊頂，地板用環(huán)氧樹脂鋪成。

   無塵潔凈車間工程的作用是控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為無塵凈化車間。

   按照無塵凈化車間管理規(guī)定，無塵凈化級(jí)別主要就是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子的數(shù)量來規(guī)定。但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造來講，一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都可能會(huì)產(chǎn)生非常大的影響。因此在無塵凈化車間管理規(guī)定中說明在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，要求無塵凈化車間無塵是必然的。GMP車間凈化工程對(duì)于亂流式潔凈室減少室內(nèi)污染主要是通過空氣的稀釋作用來完成的，因此，一般不用速度而是用換氣數(shù)來說的。

無塵車間在實(shí)際生活中有哪些作用？

首先，食品衛(wèi)生質(zhì)量直接關(guān)系到人們的身體健身和生命安全。

　 影響食品衛(wèi)生質(zhì)量的因素有生產(chǎn)原料及輔料、生產(chǎn)工藝技術(shù)和生產(chǎn)環(huán)境等。食品生產(chǎn)環(huán)境包括可能與食品接觸的設(shè)備（工器具）、人員和空氣等，其安全生產(chǎn)控制的目的是為了防止食品在不衛(wèi)生的條件下加工。食品生產(chǎn)用潔凈間（區(qū)）的污染控制是食品生產(chǎn)環(huán)境控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其控制對(duì)象包括塵粒和微生物。制定精密儀器管理制度，建立儀器檔案，嚴(yán)格使用人責(zé)任制，設(shè)立專人維修記錄。

　 空氣中的微生物無處不在，并常附著在塵埃粒子上，隨著塵埃、霧滴及皮屑、毛發(fā)等傳播?？諝庵械膲m埃粒子越多，菌群附著在塵埃粒子上的機(jī)會(huì)越大，傳播的機(jī)會(huì)也增加。同樣，病毒也會(huì)附著在塵粒上并進(jìn)行傳播。因此，控制空氣中塵粒的數(shù)量就可以控制附著在其上的微生物。電氣工程（一）施工準(zhǔn)備施工負(fù)責(zé)人組織施工班組認(rèn)真熟悉圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，對(duì)設(shè)計(jì)中的問題與設(shè)計(jì)建設(shè)及監(jiān)理單位聯(lián)系，使問題能夠及時(shí)解決，并做好圖紙會(huì)審記錄。

各種微生物的大小可如圖1-1所示。大部分微生物在于0.3?m。病毒是非常小的微生物,大約在0.005?m以上，其次是立克次氏體。菌群種類很多，多數(shù)在空氣中以群體形式存在。常見的大小為5.5～6.5?m，大小為3.1～3.9?m，采用有效空氣過濾器(0.5?這類潔凈室靠送風(fēng)氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，把室內(nèi)污染物排出，達(dá)到平衡。m，過濾效率≥99.9%)基本上可將它們除去。

凈化車間之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照國(guó)際慣例，無塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì)產(chǎn)生非常大的影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，凈化車間無塵是必然的要求。2、通風(fēng)換氣設(shè)備：裝設(shè)偵煙式探測(cè)器時(shí)，應(yīng)設(shè)于煙霧流動(dòng)必經(jīng)途徑，裝設(shè)感熱式探測(cè)器時(shí)，應(yīng)設(shè)于易蓄熱處，因此通風(fēng)換氣設(shè)備之出風(fēng)口或回風(fēng)口，應(yīng)注意與探測(cè)器保持一定距離，方能迅速感應(yīng)及動(dòng)作。

　　每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下，就達(dá)到了國(guó)際無塵標(biāo)準(zhǔn)級(jí)。目前應(yīng)用在芯片級(jí)生產(chǎn)加工的無塵標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于灰塵的要求高，這樣的高標(biāo)主要被應(yīng)用在一些等級(jí)較高芯片生產(chǎn)上。5μm及以下的微塵數(shù)量被嚴(yán)格控制在每立方米1000個(gè)以內(nèi)，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級(jí)別。實(shí)踐證明，即使在無碰撞的情況下，建筑材料表面也在不斷地向周圍空間散發(fā)微粒子，而這些都與材料的使用狀態(tài)、質(zhì)量、老化程度等有著直接關(guān)系。

     潔凈室工程施工需結(jié)合實(shí)際情況綜合考量后，再遵守相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，按具體詳細(xì)的施工圖紙制定施工計(jì)劃，整個(gè)凈化工程施工流程循序漸進(jìn)地有效執(zhí)行下去，以確保潔凈車間建設(shè)質(zhì)量能符合要求，達(dá)到預(yù)期的效果。

     潔凈室工程施工流程：放線測(cè)量→潔凈室工程地面鑿平處理→通風(fēng)管道安裝→潔凈室工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝→潔凈室工程天花安裝→潔凈室工程PVC地板施工→儀器設(shè)備安裝→通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)口安裝→設(shè)備調(diào)試→全系統(tǒng)測(cè)試