炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤滑性,也有膨脹的功效,并促進(jìn)燒結(jié),使炮泥在較寬的溫度范 圍500～1600℃形成連續(xù)強(qiáng)度。但加入量過多,由于其含有大量低熔點(diǎn)物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過程中鐵口斷， 導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥原料的組成及特性：燒結(jié)劑。樹脂系結(jié)合劑是環(huán)保型結(jié)合劑,具有快速加熱時體積穩(wěn)定和高溫黏附性好的優(yōu)點(diǎn),但潤濕性差,需大量的加入才能達(dá)到所需的塑性。在大量加入的同時會影響硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要適當(dāng)。常用于大型高爐。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預(yù)估算。我公司生產(chǎn)的無水炮泥添加劑可提高炮泥高溫強(qiáng)度，抗渣鐵沖刷浸濁，有利用維持和增長鐵口深度，可減少鐵口潮氣，避免出鐵時鐵口放炮。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。焦炭。焦炭的特點(diǎn)是氣孔率高,導(dǎo)熱性及 導(dǎo)電性好,荷重變形溫度高,抗渣、抗熱震性穩(wěn)定,使鐵口保持還原氣氛,對碳化硅、碳化網(wǎng)絡(luò)、碳素材料起保護(hù)作用。焦炭是鐵口炮泥的主要原料之一。

無水炮泥特點(diǎn)：

（1）以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。高鋁骨料。在堵鐵口炮泥中,高鋁骨料起骨架作用,屬致密質(zhì)耐火顆粒原料。粒徑在3mm左右,其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度達(dá)到1770℃,堵鐵口炮泥的強(qiáng)度并不取決于骨料粒徑的增大,相反,在保證一定的塑性前提下,粒徑越小越好,所以較小粒徑的高鋁骨料應(yīng)適度增加為好。焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。