堿煉中和此操作是用shao堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。安全系數(shù)低，肉下鍋后多含有水份，油加熱后油多飛濺，容易傷害工作人員。除去游離酸后，中和還不能完成，因?yàn)楸倦A段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量。脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個(gè)更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的后一關(guān)。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因?yàn)樗芍苯佑绊懙矫摮粲偷母泄亠L(fēng)味與氧化特性。

在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。提出了“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，質(zhì)量為先，綠色發(fā)展，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，人才為本”的發(fā)展方針。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無污染的特點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外客戶的留言，華泰銷售人員將會(huì)在24小時(shí)之內(nèi)回復(fù)，然后工程師根據(jù)需求為您制作方案及報(bào)價(jià)，我們正常在收到定金30-40天交貨，然后我們的工程師將會(huì)去實(shí)地安裝培訓(xùn)，直到設(shè)備運(yùn)營(yíng)良好。

河南華泰生產(chǎn)的精煉設(shè)備  【精煉設(shè)備精煉油的因素有哪些】

1，堿煉損耗

（1）為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

（2）在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

（3）理論計(jì)算公式：堿煉損耗=0.2 1.25×（FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%

2，脫色損耗

主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

3、脫臭損耗

包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×（進(jìn)脫臭塔FFA% POV/80 水雜%）

動(dòng)物油精煉設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理細(xì)節(jié)

      油是日常生活中必不可少的，那么，動(dòng)物油是怎么生產(chǎn)出來的，大家覺得好奇嗎？今天，就滿足下大家的好奇心，給大家說明下動(dòng)物油精煉設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理的相關(guān)細(xì)節(jié)，給大家了解下。

 　　（一）油料、油脂加工環(huán)節(jié)：

 　　在植物油料、油脂的加工過程中，應(yīng)堅(jiān)持以質(zhì)定率的原則。對(duì)加工原料、加工半成品、加工產(chǎn)品以及加工副產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。

 　?。ǘ┯土?、油脂調(diào)運(yùn)環(huán)節(jié)：

 　　裝運(yùn)油料，油脂裝具也嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量衛(wèi)生檢查，檢查合格后才能使用。如果在調(diào)運(yùn)過程中發(fā)生數(shù)量、質(zhì)量不符，超耗、運(yùn)輸事故等問題時(shí)，應(yīng)本著事實(shí)求是的原則，會(huì)同有關(guān)部門查明原因，分清責(zé)任，使發(fā)生的問題及時(shí)得到妥善處理。