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異形件定制

特點

1、 注重設(shè)計標準化、模塊化和簡約化的原則。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三維設(shè)計軟件進行產(chǎn)品設(shè)計，可生成零、部件體積、重量、中心位置等物理量，為相關(guān)設(shè)計和后續(xù)加工提供了可靠依據(jù)。

3、所有二維結(jié)構(gòu)圖均根據(jù)三維數(shù)字模型由計算機自動生成，保證了視圖與尺寸的準確無誤，保證了繪圖質(zhì)量與工作效率的和諧統(tǒng)一。

4、設(shè)計完成時即可輸出異型件加工所需圖紙。

異形件

存在問題分析

       在產(chǎn)品改進前按照上訴方案加工，經(jīng)批量加工后發(fā)現(xiàn)兩個問題：

（1）φ23.5mm的內(nèi)孔與φ40的孔同軸度無法保證。這里所使用的夾具形狀為板快狀，安裝時將工件的大側(cè)面帖在夾具板上，下側(cè)面有兩顆M6的螺栓定位，左側(cè)面有一顆M6螺釘定位。從定位原理上分析，這套夾具構(gòu)成六點定位原理，限制工件的六個自由度。先分析工件在夾具中的定位誤差，由圖一可知，φ23.5的內(nèi)孔的工藝基準為φ40的外圓，因此定位中就產(chǎn)生了基準不重合誤差。

       以大側(cè)面定位時，夾具的定位基準在大側(cè)面上，與φ40的外圓的軸心線存在尺寸公差問題，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下側(cè)面定位過程中也存在著同樣的問題，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2將會被代入本工序中來。

       根據(jù)定位誤差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T為工序公差）就是同軸度0．25mm，則△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是說△d只能在0.083mm，而本列中僅△d1＝0.15mm這一項就大大超過使用要求，并且在沒有分析夾具安裝誤差、夾具的對定誤差、加工過程誤差，所以說在加工過成中同軸度要求將無法批量保證。

（2）加工效率較低，零件車加工時，端面車兩刀至尺寸用時25s，因內(nèi)孔尺寸公差較大，有0.16mm，可以用φ23．5的鉆頭一次打出，用時20s。倒角C2，用時8s。工件采用兩顆M12的螺栓手工連接并緊固，用時較長50s，那么單件總用時1分43秒，可以說裝夾時間占加工用時一半時間，而且勞動強度大，故加工效率低，每班只能生產(chǎn)200件左右。

異形件在進行電鍍層的時候，它的防腐蝕性能是直接取決于鍍層的厚度，這樣對于使用場景要求非常嚴格的，這樣就要把電鍍層稍微厚點，這樣才能做到很好的防腐蝕性能，才能在使用的過程中更好的進行解決。

對于異形件來說還有更好的方法，就是采用鉻酸鹽進行轉(zhuǎn)化處理，簡單來說就是把電鍍好的異形件再進行一次鉻酸鹽轉(zhuǎn)化，從而可以增加鋅和鍍層的防腐蝕性能。

在進行使用的過程中應(yīng)把電鍍好的異形件與金屬制品或者是原材料接觸的時候，都會由于穩(wěn)定和環(huán)境的原因再次影響到防腐蝕的性能，所以在使用的過程中，一定要多加進行注意。特別由于使用的場合會由于各種原因加速腐蝕。