全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設(shè)置所需求的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設(shè)置完結(jié)后按"開端"鍵.進行作業(yè).

5.經(jīng)QC檢驗裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后，按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。

出產(chǎn)過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當(dāng)即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關(guān)閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養(yǎng)護，一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。

全自動沾錫機注意事項

1.全自動沾錫機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉本機的通常功能和構(gòu)造，把握設(shè)備毛病的防止，判斷和緊迫處理辦法。

2.出產(chǎn)過程中脫離機臺時應(yīng)暫停機器，做到人離機停。

3.機器運轉(zhuǎn)過程中不得將手指接近刀座和夾頭，以防夾傷。

4.發(fā)作毛病時應(yīng)當(dāng)即停機，電路短路，冒煙，漏電時應(yīng)堵截電源，毛病掃除后方可開機，設(shè)備不得帶毛病超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

全自動沾錫機應(yīng)定期做好爐內(nèi)的清理工作，如果長時間沒有清理的話，那么就會造成爐內(nèi)的雜質(zhì)含量變得越來越高，進而會造成后期錫渣排放過多，并且排放出來的錫渣不正常。在清理波峰爐的時候，要清理到全自動沾錫機錫爐的每一個部位，一定要把爐內(nèi)的錫都倒出來，全部清理干凈，清理工作完成以后，再把每一個部件安裝好，重新加上新的錫條就可以重新正常工作了。

全自動沾錫機的出現(xiàn)---解決了人力資源的問題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問題。讓人力資源得到了---解放，可以從事到其他的行業(yè)中。全自動沾錫機需要錫條的幫忙，才能夠正常工作。但是錫條在使用的時候，---會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，當(dāng)出現(xiàn)問題的時候怎樣來解決呢？

當(dāng)錫面造成線路板的短路的時候要怎樣處理這個問題呢？首先要考慮造成的因素，為什么會出現(xiàn)毛狀的錫渣呢？究其原因是產(chǎn)生的雜質(zhì)中含銅量偏高，如果錫爐里的溫度達不到標(biāo)準(zhǔn)，自動剝線沾錫機，就會分解出銅的元素，這些銅元素會浮在錫表面，只要把這些銅元素打撈干凈，就可以提高溫度，---解決毛狀錫渣出現(xiàn)的問題。如果爐內(nèi)的含銅量過高的話，會造成錫熔點上升的問題，讓錫不能正常完成與原件的焊接工作。

隨著自動化設(shè)備的量大需求，自動沾錫機已經(jīng)被廣泛使用起來，那么自動沾錫機具備哪些特點呢?請看以下內(nèi)容：

1、自動沾錫機高配置，高產(chǎn)量，高。

2、自動沾錫機精巧、緊湊的設(shè)計、的構(gòu)思、占地面積小。

3、構(gòu)造端莊大氣，高精度零件全部采用，

4、加有廢料吸氣裝置，在保證機器整潔干凈無廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點，維護方便。

5、自動沾錫機沾錫深度、沾錫次數(shù)可屏幕調(diào)節(jié)，滿足沾錫線材的各種高難度要求，沾錫為90°點沾，沾錫深度準(zhǔn)確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。

6、自動沾錫機的馬達驅(qū)動，整機配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線材的精度?？焖俣?，同時可加工多條線材。