【廣告】
全自動(dòng)沾錫機(jī)具有出產(chǎn)批量大,且標(biāo)準(zhǔn)多等功用。并以直插件為主,一臺(tái)機(jī)可通用,無(wú)需調(diào)機(jī),相比波峰焊功率適當(dāng),但本錢(qián)大大下降,。按一次起動(dòng)開(kāi)關(guān),即可一次將多片的各種基板焊接完結(jié)。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)刻以及基板出錫的角度,都經(jīng)由微電腦控制,模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上,品質(zhì)安穩(wěn),又可進(jìn)步出產(chǎn)功率。
全自動(dòng)沾錫機(jī)操作:
1.翻開(kāi)電源,把所裁線(xiàn)機(jī)材經(jīng)過(guò)送線(xiàn)輪,拉至刀片右邊.
2.設(shè)置所需求的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號(hào)的不一樣進(jìn)行更改)
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測(cè).查看是否有斷絲景象.
4.設(shè)置完結(jié)后按"開(kāi)端"鍵.進(jìn)行作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗(yàn)裁條線(xiàn)材契合出產(chǎn)品質(zhì)后,按“開(kāi)端”開(kāi)端出產(chǎn)作業(yè)。
出產(chǎn)過(guò)程中,有異常情況,立刻按下緊迫中止鍵,并當(dāng)即陳述班(組)長(zhǎng)或機(jī)修處理。
6.裁線(xiàn)完畢后,關(guān)閉全自動(dòng)沾錫機(jī),用吹潔凈機(jī)臺(tái),并做好養(yǎng)護(hù),一起作作業(yè)場(chǎng)地"5S"作業(yè)。
分析全自動(dòng)沾錫機(jī)適用范圍
一、生產(chǎn)批量大,且規(guī)格多,并以直插件為主,一臺(tái)機(jī)可通用,無(wú)需調(diào)機(jī),相比波峰焊效率相當(dāng),但成本大大降低,。
二、有做儀器,設(shè)備的廠(chǎng)家,PCB規(guī)格多,但數(shù)量,手工浸錫要求員工熟練程度高,波峰焊成本高,所以選擇自動(dòng)浸錫爐。
三、對(duì)于一些比較大的板在浸錫的過(guò)程中會(huì)變形,我公司專(zhuān)門(mén)制作了治具,使PCB在浸錫過(guò)程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機(jī)只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上,然后按一次起動(dòng)開(kāi)關(guān),即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度,都經(jīng)由微電腦控制,完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上,品質(zhì)穩(wěn)定,又可提高生產(chǎn)效率。
全自動(dòng)沾錫機(jī)模具的夾緊必須準(zhǔn)確牢固。模具間隙合理,模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機(jī)器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過(guò)限定范圍。在啟動(dòng)全自動(dòng)沾錫機(jī)的電機(jī)之前,離合器必須處于分離狀態(tài),飛輪必須處于空轉(zhuǎn)位置。全自動(dòng)沾錫機(jī)的所有潤(rùn)滑點(diǎn)和摩擦部件應(yīng)經(jīng)常加油,每班不少于2次。
定期檢查全自動(dòng)沾錫機(jī)各部件是否正常工作,各連接部件和緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng),及時(shí)擰緊。如果發(fā)現(xiàn)零件磨損,必須及時(shí)更換。全自動(dòng)沾錫機(jī)和電氣設(shè)備必須始終保持清潔、干燥和無(wú)泄漏。工作中,如果發(fā)現(xiàn)故障和異?,F(xiàn)象,必須立即停機(jī)檢查和修理。
全自動(dòng)沾錫機(jī)沾錫高度測(cè)量順序:首先,確定被測(cè)導(dǎo)線(xiàn)的“線(xiàn)徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常,則測(cè)量結(jié)束。及時(shí)停止測(cè)量,不要轉(zhuǎn)回微調(diào)(粗調(diào)可以轉(zhuǎn)回)。清除機(jī)器上的皮屑或終端皮屑,請(qǐng)用不銹鋼攝像機(jī)拍攝,不要用清除,以免皮屑和終端皮屑吹進(jìn)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件,造成部件磨損或機(jī)器故障。