超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機(jī)技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對(duì)和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。

對(duì)幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

設(shè)備在使用的時(shí)候，理論上的使用壽命和實(shí)際的使用壽命，確實(shí)會(huì)存在著一定的差別，但是如果在理論上的使用壽命都特別短的話，可能在實(shí)際使用的過程中就會(huì)受到更大的影響，那么在面對(duì)這種情況的時(shí)候，我們就必須要在選擇超聲波清洗機(jī)的時(shí)候關(guān)注設(shè)備的使用壽命。

          影響今后的使用

          之所以要關(guān)注超聲波清洗機(jī)的使用壽命，使用壽命更長的設(shè)備，可以使用的時(shí)間就會(huì)更加長久，但如果使用壽命相對(duì)來說比較短的話，就會(huì)導(dǎo)致工作一段時(shí)間之后沒有辦法正常的進(jìn)行應(yīng)用，所以當(dāng)我們在對(duì)設(shè)備進(jìn)行選擇的時(shí)候，必須要關(guān)注其本身的這些使用壽命。

          影響成本

          有一些設(shè)備看起來相似，但是使用壽命卻會(huì)存在很大的差別，如果兩臺(tái)設(shè)備的價(jià)格相同，質(zhì)量方面差不多，其中一臺(tái)設(shè)備的使用壽命是10年，另外的一臺(tái)使用壽命是5年，這就意味著我們使用10年的話就能夠更好的去節(jié)約。從使用成本上來進(jìn)行計(jì)算，我們也要考慮到具體的價(jià)格和使用壽命之間的關(guān)系。

          設(shè)備的質(zhì)量

          使用壽命和設(shè)備質(zhì)量之間是直接相關(guān)的，當(dāng)我們在選擇超聲波清洗機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該認(rèn)真的去關(guān)注這些設(shè)備的具體的質(zhì)量情況，使用壽命相對(duì)來說更長，設(shè)備的質(zhì)量就會(huì)更不錯(cuò)，相反使用壽命更短的話質(zhì)量方面就不盡如人意，所以我們必須要做好這些方面的綜合考慮，然后再做出進(jìn)一步的選擇。

超聲波清洗機(jī)是一種精密高度清洗型的科學(xué)設(shè)備，在我們?nèi)粘５氖褂眠^程中，低概率的會(huì)出現(xiàn)一些小異常，也是很普通的一種，平時(shí)我們除了日常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，也要注意使用方式，操作過程或者環(huán)境位置擺放，如果使用不當(dāng)或者內(nèi)外環(huán)境發(fā)生嚴(yán)重變化時(shí)也可能出現(xiàn)使用不對(duì)稱等情況，那么超聲波清洗機(jī)有哪些常見異常和應(yīng)對(duì)措施呢？

      1.設(shè)備的外殼帶有電

      這種情況下大多為電熱組件絕緣不良或其它組件回路接殼，一般更換絕緣不良組件并好接地線便可解決，超聲波清洗機(jī)的外殼外帶有電的話，影響比比較大的，所以生產(chǎn)廠家必須重視，如果發(fā)現(xiàn)超聲波清洗機(jī)帶電要首先進(jìn)行停機(jī)之后再初步判斷故障，由專業(yè)人士檢測評(píng)估，確認(rèn)解決的方案。

      2.超聲波設(shè)備無超聲

      如果在我們使用超聲波清洗機(jī)的過程中，突然無超聲波情況下，設(shè)備是無電加熱的，首先我們要做的是檢查電源，再有就是看溫度控制器設(shè)定的位置是否正常，確定了非溫度控制器的問題后，再檢查水位的開關(guān)和電熱器是否失效，如果有相關(guān)的組建或者易損件工作異常則要今早更換失效組件。

      3.超聲波設(shè)備的聲音異常

      洗凈效果下降超聲波發(fā)生器或換能器異常，檢查換能器引線兩個(gè)端子的絕緣電阻，并拆下?lián)Q能器護(hù)板檢查有無異常；還要看是否為超聲波清洗機(jī)的聲音嘯叫部分換能器不能適應(yīng)缸體及水位、水溫的變化，變更水位，工件出入水面時(shí)動(dòng)作不要過大，如果為夏季高溫時(shí)超聲波清洗機(jī)出現(xiàn)較大噪音則考量是否為散熱問題。

超聲波清洗機(jī)在我們生活中運(yùn)用的越來越普遍了，清洗機(jī)已經(jīng)不在是只提供在工業(yè)區(qū)里的，清洗機(jī)已經(jīng)發(fā)展到我們的身邊。今天我們就來講講超聲波清洗機(jī)在磷化處理與涂裝處理的應(yīng)用，經(jīng)過近幾年對(duì)超聲波清洗機(jī)技術(shù)在磷化處理中的研究實(shí)踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。 一般傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后，時(shí)間不長沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

超聲波清洗機(jī)漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗衣不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時(shí)，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。