旭盈公司積極引進(jìn)人才和技術(shù)，不斷開(kāi)拓，先后與清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、山東大學(xué)、美國(guó)FULLER公司、 電力部鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究院等院所建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，先后開(kāi)發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。例如：2×600MW超臨界機(jī)組送粉管道，管徑為φ530×10，一個(gè)90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺(tái)爐）約為500～600噸。主導(dǎo)產(chǎn)品：內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管(耐磨陶瓷直管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎管、耐磨陶瓷三通，管道自動(dòng)補(bǔ)償器及各種規(guī)格的異型管)，陶瓷內(nèi)襯鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。 本公司承接燃煤火力發(fā)電廠氣力除灰系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)設(shè)備，運(yùn)煤、輸煤渣系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)，設(shè)備制造、 安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。

耐磨管道外層是無(wú)縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。石油、化工、冶金、船舶、造紙、電力、航天、制藥、處理、化纖、城建及機(jī)械設(shè)備等行業(yè)。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來(lái)抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%左右。 　　剛玉層維氏硬度高達(dá)1100—1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。 目前，使用山東旭盈鋼材有限公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的數(shù)十家火電廠、洗選廠、礦山等實(shí)踐表明：深度旭盈公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去以厚度防磨。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管使用1-2年后打開(kāi)觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無(wú)明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬?gòu)?fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。

我廠生產(chǎn)的耐磨陶瓷管道、管件等通過(guò)在電廠如：衡水電廠、聊城電廠、山西漳澤電廠、廣西來(lái)賓電廠、淄博萬(wàn)杰電廠、濟(jì)寧運(yùn)河電廠等，鋼鐵企業(yè)如：太原鋼鐵公司、寶鋼以及煤炭礦山、如：邢臺(tái)洗煤廠、左權(quán)洗煤廠等幾十家企業(yè)的大量實(shí)踐應(yīng)用，取得了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)普遍采用的工藝進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，并調(diào)查分析了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家在工藝設(shè)備配料中存在的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)廠都是沿用我們?cè)囍茣r(shí)的工藝路線和設(shè)備，所采用的設(shè)備、原材料、工藝控制及配料配比都存在一定問(wèn)題和不足，針對(duì)上述問(wèn)題我們作了以下幾個(gè)方面的攻關(guān)改進(jìn)和提高。2、煤炭行業(yè)：選煤廠重礦選煤管路，濕法輸煤系統(tǒng)，中的泥沙回填。

(1)、在設(shè)備方面：目前國(guó)內(nèi)在SHS陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)中，應(yīng)用的離心鑄造機(jī)，都是原來(lái)為金屬鑄造而設(shè)計(jì)的，它所具有的特性及功能，不能完全滿足生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管的要求，主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)速太低，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍小，轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。因此，我們將離心鑄造機(jī)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，把滾桶試改為軸承試模具，使其功能完全符合生產(chǎn)SHS陶瓷復(fù)合管的要求。(2)煤碳：選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可做為長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。