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對(duì)于常規(guī)工況下的鈑金加工落料工序,若仍采用上述提到的性能較弱的材料進(jìn)行配件沖壓制作,只能達(dá)到7%的安全裕度,顯然是其單點(diǎn)成形率影響到了整體的安全裕度。要有效提升鈑金加工落料品質(zhì)管理水平,就要提升單點(diǎn)區(qū)域的安全裕度,可參考模具調(diào)試方向靈活變動(dòng)的思想,合理實(shí)施拉延筋打磨,或是利用局域靜推增加光整度,或通過(guò)降低區(qū)域壓邊力或增大造型R角等措施,可合理解決縮頸等品質(zhì)問(wèn)題,增加整體鈑金加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
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數(shù)控沖沖孔和落料:
數(shù)控沖沖孔和落料,就是利用在數(shù)控沖床上的單片機(jī)預(yù)先輸入對(duì)鈑金零件的加工程序(尺寸,加工路徑,加工工具等等信息),使數(shù)控沖床采用各種刀具,通過(guò)豐富的NC指令可以實(shí)現(xiàn)各種各樣的沖孔、切邊、成形等形式的加工。數(shù)控沖一般不能實(shí)現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落料。特點(diǎn):速度快,省模具。加工靈活,方便?;旧夏軌驖M足樣品下料生產(chǎn)中的需要。注意的問(wèn)題及要求:薄材(t<0.6)不好加工,材料易變形;加工范圍受刀具,夾爪等限制;適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能;硬度太高會(huì)使沖裁力變大,對(duì)沖頭和精度都有不好的影響;硬度太低,使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重,精度受到很大的限制;高的塑性對(duì)成形加工有利,但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁,對(duì)沖孔和切邊也不太合適;適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖裁是有益的,它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度;韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重,反而影響了精度。
線切割是把工件和電極絲(鉬絲,銅絲)各作為一極,并保持一定距離,在有足夠高的電壓時(shí)形成火花隙,對(duì)工件進(jìn)行電蝕切割的加工方法,切除的材料由工作液帶走。
特點(diǎn):加工精度高,但加工速度較低,成本較高,且會(huì)改變材料表面性質(zhì)。一般用于模具加工,不用作加工生產(chǎn)用零件。有些單板型材面板的方孔沒有圓角,無(wú)法銑削,又因?yàn)殇X合金不能用激光切割,如果沒有沖壓空間不能沖壓,只能采取線切割加工,速度很慢,效率非常低,無(wú)法適應(yīng)批量生產(chǎn),設(shè)計(jì)應(yīng)該避免這種情況。
鈑金折彎時(shí),在折彎處需有折彎半徑,折彎半徑不宜過(guò)大或過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂,折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑(折彎內(nèi)半徑)。