金屬噴涂中的注意事項(xiàng)

噴涂作業(yè)安全技術(shù)措施

1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。

2.噴漆作業(yè)前必須對(duì)所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題時(shí)方可工作。

3.噴漆作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。

4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)專人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于下限的10%。

5. 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場(chǎng)所過于狹小，僅能容納單人操作時(shí)，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

淺析耐高溫油漆涂裝過程病變?cè)?/p>

一、耐高溫漆黃變?cè)颍?、環(huán)境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應(yīng)過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低。　　二、耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。　　三、耐高溫漆開裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過期；3、面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環(huán)境；4、促進(jìn)劑含量過高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆?！　∷?、耐高溫漆發(fā)白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過高；3、基材本身水分含量過高。五、耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆　　六、耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙?zhí)柼?，未干就打磨?！　∑摺⒛透邷仄崤苡驮颍?、被涂物有油渣，蠟質(zhì)；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低?！　“恕⒛透邷仄崞鹋菰颍?、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污?！　【?、耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾；2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元?jiǎng)┤芙猓?、噴涂不規(guī)范。　　十、耐高溫漆表面粗糙原因：1、涂物中本身細(xì)度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環(huán)境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠。　　十一、耐高溫漆起皮原因：1、未經(jīng)過封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆?！　∈⒛透邷仄崞鸢櫾颍?、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調(diào)節(jié)好；4、涂層太厚，黏度過高?！　∈?、耐高溫漆原因：1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過度?！　∈摹⒛透邷仄峤燮ぴ颍?、流平性不好；2、稀釋劑過多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低?！　∈濉⒛透邷仄嵬繉诱成凹?jiān)颍?、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進(jìn)劑少?！　∈?、耐高溫漆涂裝有病變?cè)颍?、油污水分污染；2、攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣；3、被涂物表面不平整；4、噴太厚，溶劑不好揮發(fā)　　耐高溫漆施工注意事項(xiàng)　　1.基地處理Sa2.5級(jí)處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級(jí)。具體操作：將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進(jìn)行噴砂、噴丸，達(dá)到施工要求等級(jí)。局部修補(bǔ)表面要求打磨至St3級(jí)。高溫漆施工中嚴(yán)禁帶入水份?！　?.具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；（1）用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂約5（以涂料重量計(jì)）；空氣噴涂約15-20（以涂料重量計(jì)）；刷涂約10-15（以涂料重量計(jì)）；（2）施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于以上3℃，但不得高于60℃；（3）涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí)，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時(shí)，取出降溫待用3.耐高溫漆施工方法項(xiàng)目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；此外，零件在電鍍前的脫脂、除銹是否徹底，也將嚴(yán)重影響鍍層的性能。稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度4、涂裝間隔底材溫度短長(zhǎng)。

大多數(shù)材料具有離子鍵或共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，鍵能高，原子間結(jié)合力強(qiáng)，表面自由能低，從而賦予了陶瓷材料高熔點(diǎn)、高剛度、高化學(xué)穩(wěn)定性、高絕緣絕熱能力、熱膨脹系數(shù)小、摩擦系數(shù)小等特性；在鋁青銅中加入少量鐵、鎳、錳元素就具有很好的耐蝕性能，特別是抗海水腐蝕才能很強(qiáng)，難熔于硫酸和鹽酸，但易溶于，此外耐蝕疲勞性和耐磨性能也很好。但與金屬材料相比，其塑性變形能力差、對(duì)應(yīng)力集中和裂紋敏感。顯然，用陶瓷作為機(jī)械結(jié)構(gòu)材料，其可靠性比金屬材料差，困難，成本高。然而，采用熱噴涂技術(shù)，在金屬基體上制備陶瓷涂層，能把金屬材料的特點(diǎn)和陶瓷材料的特點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來，獲得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。由于這種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)具有異常優(yōu)越的綜合性能，使得熱噴涂技術(shù)迅速?gòu)母呒忸I(lǐng)域擴(kuò)展應(yīng)用到能源、交通、、輕紡、、機(jī)械等民用工業(yè)領(lǐng)域。

陶瓷涂層技術(shù)的特點(diǎn)與整體結(jié)構(gòu)陶瓷材料相比，陶瓷涂層技術(shù)具有如下特點(diǎn)：1.能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來。2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強(qiáng)化涂層。3.不受基體的限制：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、、耐火材料、石料、石膏等無機(jī)材料，也可以是塑料、、、紙張等有機(jī)材料。4.不受工件尺寸和施工場(chǎng)所的限制。5.涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡(jiǎn)單。6.陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進(jìn)行噴涂。金屬制品在我們生活中應(yīng)用的特別廣泛，尤其是作為建筑材料在建筑領(lǐng)域使用的更為普遍，不過大家也知道金屬制品的防腐性能不是很好，容易生銹也是它的缺點(diǎn)之一。

應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，主要有：1.熱障涂層。航空的關(guān)鍵部件是高溫合金渦輪葉片和渦****，這些受熱部件處于高溫、氧化和高速氣流沖蝕等惡劣環(huán)境中。對(duì)于承受溫度高達(dá)1100℃的燃?xì)廨啓C(jī)部件，已超過了基高溫合金使用的溫度極限（1075℃），有效的解決辦法是涂敷絕熱性好的高熔點(diǎn)陶瓷涂層，稱熱障涂層。熱障涂層主要用于航空、艦船及陸用燃?xì)廨啓C(jī)的受熱部件以及民用內(nèi)燃機(jī)、增壓渦輪、冶金工業(yè)用噴氧槍等器件。2.抗高溫黏著磨損涂層：爐輥、支承輥、燒結(jié)爐輥等高溫輥?zhàn)佣嘣?00℃－1200℃高溫下運(yùn)行，采用熱噴涂技術(shù)，在高溫爐輥表面噴涂特種陶瓷或金屬陶瓷涂層，具有良好的耐高溫、抗黏著、防節(jié)瘤和自清理凈化功能，既可顯著提高爐輥使用壽命，又能生產(chǎn)表面光潔質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋼材。3.耐磨損耐腐蝕涂層:化工廠用高壓往復(fù)式計(jì)量泵柱塞，采用噴涂Al2O3-TiO2復(fù)合涂層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍鉻工藝，其使用壽命提高了6倍。在低應(yīng)力滑動(dòng)磨損和磨蝕工況下，幾乎所有原有鍍鉻的制品都可以用熱噴陶瓷涂層代替。4.功能涂層：等離子噴涂超音速噴涂超導(dǎo)陶瓷涂層都已應(yīng)用成功。超導(dǎo)陶瓷涂層在磁屏蔽、微波元件、各類傳輸器、量子電子器件等方面顯示出良好的應(yīng)用前景。在0.1mm的鐵片上噴涂30μm的BaTiO3涂層，其介電常數(shù)超過了6000，已廣泛應(yīng)用于陶式電容器。等離子噴涂形成的Al2O3涂層在厚度不到1mm時(shí)，能夠在1300℃的高溫下耐電壓2500℃以上，滿足了高溫電絕緣的要求。在鈦合金基體上噴涂50-75μm羥基磷灰石等生物活性陶瓷，提供了良好的化學(xué)相容性，因此，可作為比較理想的人工骨骼材料加以利用。在噴涂的過程中，只是為金屬表面進(jìn)行一層裝飾，不能夠噴涂太厚的油漆，這樣會(huì)導(dǎo)致油漆太厚出現(xiàn)顏色變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣不利于正常的使用。