UV光固化流水線性能

UV光固化流水線性能：

UV光固化流水線由預熱區(qū)、光固化區(qū)、冷卻區(qū)三部分組成。

a、預熱區(qū)發(fā)熱體采用遠紅外不銹鋼氧化鎂加熱管，耐溫硅酸鋁保溫，溫度保持50-60℃；

b、UV光固化燈可以調節(jié)，可照射，固化區(qū)內壁采用鏡面不銹鋼，反射能力強。燈管散熱風，由送風，抽風系統(tǒng)組成，送風經過濾凈化達到高潔凈冷卻風，送風量稍大于抽風量，使固化室保持正壓，以保持工件不受灰塵污染；

c、冷卻區(qū)冷卻風經過濾，箱體內頂部設有送風風道，起到降低工作表面溫度作用；

d、整機框架組裝結構制造，兩側交叉開門，表面噴涂處理。本機具有節(jié)能、無塵，易清理、調整、維護方便等優(yōu)點。

電泳漆初次使用前電泳設備的清洗

設備檢查與現場清理：所有與涂料相關的設備裝置應調試完畢，運轉正常后，方可進行清洗。

首先檢查各工序的工藝設備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地方要作出備忘，及時通知有關部門作出調整改造，極力避免因設備的不合理性而影響涂裝質量的隱患。

其次，檢查整條涂裝線工藝設備并對各單項工序進行調試至能正常運轉，確保各工序設備與相關管道、泵、閥等在水介質下運轉工作的情況下，達到相關的工藝設計要求。

電泳設備涂裝工藝流程

電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。在實際工作中還要根據被涂物材質和表面狀態(tài)以及產品要求，選擇適當的工藝流程。首先檢查各工序的工藝設備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地方要作出備忘，及時通知有關部門作出調整改造，極力避免因設備的不合理性而影響涂裝質量的隱患。

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎.

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結晶薄膜，提高涂層的結合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.