電捕焦油器防爆閥的主要作用如下:

眾所周知，在所有凈化設備中，只有電捕焦油器一起存在著boom三要素中的兩個，即煤氣和電火花。初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。所以它在運轉(zhuǎn)中發(fā)生boom的可能性比其它凈化設備來得多，如大家所知，經(jīng)常會因空氣鼓風機停電，排送機不停電時，此時煤氣凈化系統(tǒng)呈負壓狀況，堵截水封內(nèi)水被反吸，形成水封損壞，空氣從水封的排水口吸入并進入充滿煤氣的電捕焦油器，形成三要素一起存在而boom。有的是再次送煤氣時，在送電情況下也可呈現(xiàn)boom事端，這樣在電捕焦油器上裝防爆閥是完全有必要的，并且是十分有用的。

電捕焦油器的防爆閥通常有兩種型式，水平式防爆閥與垂直式防爆閥，這兩種防爆閥都是采用防爆膜加蓋的構造方式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在塔頂上。

由于防爆閥在正常工作時需要以支撐桿將閥蓋頂起，這樣利于boom發(fā)生時的泄壓，而在泄壓后又必須將蓋立刻合上，避免二次boom，也有的單位采用了無蓋的防爆閥，是以膠皮覆蓋在防爆膜上，然后用扁鋼組成球形的十字防護罩。

 

電捕焦油器安裝要求

1、殼體要筆直，沉積極的支撐粱裝置一定要細心，粱頂面與殼體所支持角鋼要裝成同一水平，其水平偏差不大于2mm。

2、調(diào)整前有必要對設備的各種裝置是否準確進行查看。

3、對殼體與部件（絕緣子箱、人孔、防爆孔、水、氣管接頭號）作氣密性檢查。

4、供電系統(tǒng)均按電器規(guī)程試驗、查看及驗收。

5、所有系統(tǒng)安裝好后，應通空氣并進行24小時的綜合性檢驗。

6、極距查看：電暈極沉積極極距差錯不得大于2mm。

7、送電查看：需求空載電壓確保45—55KV,電流密度0.35mA/m。

8、去油：沉積極管內(nèi)不刷油，如在制造廠為防腐已涂了油，運行前應鏟除潔凈，管外壁刷防繡漆兩遍。

      煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換為熱備爐時先停止電捕焦油器的運行操作步驟

      1、當煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換為熱備爐時，切記先停止電捕焦油器的運行，再通知煤氣使用單位，按停煤氣的操作步驟要求停止燃用煤氣。

      2、打開爐頂部或底部煤氣出口的放散閥，將通往總管的煤氣頂、底部切除（關閉各相應部位的扇形閥），打開總管吹掃蒸汽，環(huán)窯放散。

      3、關閉旋轉(zhuǎn)下煤閥，并處于手動位置停止灰盆的出灰操作。

      4、調(diào)低變頻，打開爐底吹掃蒸汽總閥，慢慢的關閉爐底進風調(diào)節(jié)閥。

      5、關閉空氣閥門，開啟自然通風閥2－3厘米，關飽和蒸汽閥。

      6、煤氣發(fā)生爐在熱備用時，在調(diào)整放散閥時，確保爐底為微負壓，操作人員禁止打開探火孔、旋風除塵排灰閥等與發(fā)生爐連接的所有孔蓋。

      7、在進行熱備爐期間每天要鼓風一次，鼓風時，先開爐底吹掃蒸汽，吹凈爐底殘余混合氣體，封閉自然通風閥，再打開鼓風機，對爐子鼓風。

電捕焦油器的清洗注意事項 

一、清洗部件

電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設備進行高壓水清洗。

二、技術要求及驗收標準

1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。

2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。

3、清洗后對設備重新調(diào)試一次。

4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達到新極板投運時數(shù)據(jù)。

三、清洗施工

1、施工前的準備、開工單辦理及接通電源、水源等。

2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設備進行高壓水清洗處理.

3、對部分施工時需拆除的部件恢復。

4、調(diào)絲、調(diào)設備、投運

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 濕式電除塵器廣泛應用于火電廠脫硫煙氣、鋼鐵燒結脫硫煙氣、制酸、化工等行業(yè)，以去除細微顆粒、細微液滴、酸霧、重金屬等，并有效消除石膏雨、銨雨，滿足限值排放或物料回收的要求。通過濕電處理，顆粒物排放濃度有效降低。