在工業(yè)生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的含類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)等有機(jī)廢氣。不僅危害工人的健康，而且污染環(huán)境。催化燃燒裝置作為一種治理有機(jī)廢氣的有效手段，在我國(guó)取得了相當(dāng)大的成效。但是，由于技術(shù)的不成熟，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、制造和使用過(guò)程中，還存在一些潛在的危險(xiǎn)因素，容易發(fā)生火災(zāi)和。

催化燃燒設(shè)備是利用催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化生成CO2和水，并釋放出熱量，由于活性炭吸附脫附、催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣是氣體且催化燃燒裝置脫附再生時(shí)有高溫氣體產(chǎn)生。處理不當(dāng)極易發(fā)生。

隨著國(guó)家對(duì)大氣污染的整治力度加大，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見(jiàn)中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。

接下來(lái)針對(duì)（焚燒）熱分解工藝處理方式，分別從廢氣適用種類(lèi)、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、動(dòng)力負(fù)荷、主設(shè)備投資、運(yùn)行成本10個(gè)方面分析RTO與CO的異同，為企業(yè)在VOCs廢氣處理裝置選型時(shí)提供參考。

含漆霧粉塵類(lèi)廢氣要預(yù)過(guò)濾以避免切換閥關(guān)不緊、蓄熱體阻塞等現(xiàn)象，RTO的預(yù)處理要過(guò)濾到至少F6級(jí)；RCO處理廢氣主流通道上無(wú)切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結(jié)存、定期給整個(gè)系統(tǒng)升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此RCO的預(yù)處理只需簡(jiǎn)單過(guò)濾到G4級(jí)。

此外，因含易自聚有機(jī)物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會(huì)影響到切換閥的有效開(kāi)閉，同時(shí)也可能在位于廢氣進(jìn)口處的蓄熱體上低溫沉積，使用RTO處理該類(lèi)廢氣時(shí)會(huì)有安全隱患，RCO則不受影響。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

HC型系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)獨(dú)特，布局合理、被廣大用戶和專(zhuān)家總結(jié)出以下特點(diǎn)：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，天津熱力催化燃燒設(shè)備廠，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。