穩(wěn)定土拌合站設備的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。穩(wěn)定土攪拌設備是一種連續(xù)生產路基穩(wěn)定層材料的攪拌設備。穩(wěn)定土攪拌設備在使用中，如何保證拌和料質量的同時提高其效率、提高產量呢？1、要選好穩(wěn)定土攪拌設備在場區(qū)內的恰當位置；2、克服不良原材料對穩(wěn)定土廠拌設備生產效率的影響；3、處理好設備檢修、維修中的兩個關鍵問題；a.注意檢查拌缸葉片的質量與數(shù)量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到攪拌設備的生產效率。b.及時檢查料倉篩子的完好性。檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落.4、解決好與攪拌設備配套機械及其他因素與攪拌設備協(xié)調配合的問題。

PLC控制程序是穩(wěn)定土拌合機自動控制系統(tǒng)的核心。本系統(tǒng)PLC 控制程序主要是按照穩(wěn)定土生產工藝的要求，實現(xiàn)對穩(wěn)定土廠拌設備的啟停控制、各種物料的配料比例控制、機械設備之間的邏輯互鎖、相關信號的采集與處理等功能。系統(tǒng)設計穩(wěn)定土的生產過程分為兩種控制方式：自動控制和手動控制。維護、修理水穩(wěn)拌和站頂層轉料桶、清理水穩(wěn)拌和站內襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監(jiān)護。在手動控制模式下，廠拌站操作手可以控制各個機電設備的啟停，可以手動調整各個配料電機的轉速從而改變各種骨料和粉料的配比。在自動控制模式下，系統(tǒng)的配料過程完全由 PLC 程序控制，人工不能調節(jié)配料變頻器的轉速。手動控制和自動控制的實現(xiàn)都有一個前提條件：集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經運行，防止當啟動物料配送時由于前方設備沒有運轉而導致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費和清理問題。

隨著我們國家的發(fā)展迅速發(fā)展，人們對效率的要求越來越高，高ｘｉａｏ率，高生產率、高質量是每一個拌合站客戶的要求，這當然對拌合主機的要求也越來越高。拌合站的用戶應該怎樣選擇拌合主機才能達到所想要的生產效率呢？對于要求拌合主機容量大的拌合站在選擇的時候，首先應該考慮到拌合主機卸料時給用戶開來的影響，拌合主機的容量越大卸料的速度就越快，但是拌合的運輸車的進料速度比較慢，這會造成混凝土外溢，所以用戶在選擇拌合主機時應該選擇拌合主機下方設置成品混凝土儲料斗，這樣不僅可以解決混凝土外溢現(xiàn)象還能節(jié)約運輸車的等待時間。對于水利工程的用戶一般選擇自落式拌合機，這種拌合機的體積大，進料口??；商品拌合站的拌合主機一般采用強制式拌合機，在選擇這種主機時首先要考慮骨料粒度、易損件壽命、維修保養(yǎng)和供電條件。穩(wěn)定土拌合機對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。不同的拌合站對拌合主機的要求不同，用戶一定要根據(jù)自己的實際情況來選擇合適的拌合主機。

拌合站性能優(yōu)良，技術先進、結構合理、工作可靠、使用方便、易于維修、生產率高、配比準確、攪和均勻，是施工單位理想的基層物料拌和設備。隨著我國基礎建設工程項目的開展，工程量巨大，為了滿足工程的進程，越來越的商家投資大型拌合設備，而在投資前首先要確定站的規(guī)模和檔次，這樣才能充分利用并合理規(guī)劃資源。拌合站規(guī)模的確定：投資商在確定投資規(guī)模前，理所當然地要做好市場調研工作。穩(wěn)定土拌合站的噪聲以混凝土泵和臂架式泵車為甚（1）發(fā)念頭本身的噪聲。如是建筑部門內部使用，應根據(jù)建筑施工能力和商品混凝土用量，決定所采購拌合站的生產能力。如公路或小型（1年工期）工程，一般選用容量為1～1.5 立方米的拌合主機。如作為商品拌合站，則應根據(jù)本地區(qū)經濟發(fā)展情況，預計本轄區(qū)市場商品混凝土的需求量和投資能力，決定商品拌合站的大小，一般選用容量為1.5 立方米以上的拌合主機?！?