烘干機軸承的拆卸和清理方法

如何對回轉(zhuǎn)式在清理軸承的過程中，可以先把軸承拆卸下來，然后檢查外觀并做好記錄，確認潤滑劑的殘存量并取樣后再進行清洗工作。通常情況下，我們大多采用煤油作為清潔劑。大致上烘干機的軸承清理工作可分為粗洗和精洗兩個步驟，通常都是先對軸承進行粗洗后再進行精洗。所謂粗洗，就是在容器內(nèi)放入金屬網(wǎng)，使軸承不直接接觸容器的污染物，如果軸承帶著油污旋轉(zhuǎn)會損壞軸承的滾動面，要特別注意。我們在粗洗中用刷子清除黏著物，大致干凈后再進行精洗。精洗是將軸承放入洗油中邊旋轉(zhuǎn)邊清洗，同時保證洗油的清潔。

無論哪類、哪種烘干機，都配有廠家操作說明，在運用烘干機時，工作人有必要可以嫻熟操作設(shè)備其參數(shù)和物料針對性的要求，嚴格把控進料的粒度、純度，來防止烘干作用欠安，對設(shè)備形成的危害。烘干機采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運行費用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保。烘干機通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；逆流傳導脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。

烘干機設(shè)置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等；外觀設(shè)計美觀大方、機組占地面積小。 烘干機設(shè)備熱源的選擇非常重要。在節(jié)能降耗方面，設(shè)備的熱源不僅要著眼于熱源的選擇，還要對輔助設(shè)備進行升級。 烘干機由傳動安裝驅(qū)動網(wǎng)帶在烘干機內(nèi)往復(fù)挪動，干凈穩(wěn)定的熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而到達烘干的目的。

烘干機筒體制作的要求

1、烘干機筒體的中心線應(yīng)該是一條規(guī)定斜度的直線，這條直線度的誤差不可以超過2毫米。

2、筒體圓柱度不可以超過1/1000直徑。

3、如若筒體出現(xiàn)裂紋，可以焊、補，修理的時侯，相鄰的挖補處邊緣距離不可以小于500mm，挖補的地方不可以出現(xiàn)尖角。

4、烘干機筒體對接的時候，環(huán)縫鋼板的錯邊量可以超過鋼板厚度的十分之一，筒體徑向偏擺，在大齒輪的地方不可以超過1/1000直徑，窯兩段的地方不可以超過2/1000直徑，在兩滾圈跨距里不可以超過2.5/1000直徑。