自動(dòng)數(shù)控沖床配置多工位模具，加工板材時(shí)通過自動(dòng)改變加工軌跡和快速更換沖壓點(diǎn)來加工各種形狀的孔。主要應(yīng)用于設(shè)備面板、電器元件安裝板、金屬家具、廚具以及機(jī)柜上等各種大小不同、形狀各異的孔型加工。設(shè)備介紹1. 結(jié)構(gòu)主要由特質(zhì)口沖床、平臺(tái)送料機(jī)身及專用自動(dòng)模具三部分組成2.氣動(dòng)離合沖床，焊接機(jī)身，性能穩(wěn)定。3. 控制單元采用工業(yè)級(jí)一體化工作站，防震抗干擾，適于惡劣環(huán)境工作。軟件使用ST-V8.5，自主研發(fā)，免費(fèi)升級(jí)，簡(jiǎn)單易學(xué)，更加人性化；無需編程，AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化加工程序，自帶模具庫管理，實(shí)現(xiàn)板材自動(dòng)重定位，可進(jìn)行一鍵式操作批量加工、斷點(diǎn)加工、計(jì)件顯示、模擬顯示加工軌跡、設(shè)備空運(yùn)行診斷等功能。沖床滑塊下行過程中，光電保護(hù)裝置控制器內(nèi)中間繼電器的線圈不得電使得回程電磁閥不工作。

摩擦式?jīng)_床(Friction Press)在軌道驅(qū)動(dòng)上使用摩擦傳動(dòng)與螺旋機(jī)構(gòu)的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因?yàn)閮r(jià)格低廉，戰(zhàn)前曾被廣泛使用。 因無法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯(cuò)誤時(shí)會(huì)建立過負(fù)荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點(diǎn)，當(dāng)今正逐漸的被淘汰。沖床生產(chǎn)浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高：沖床單沖生產(chǎn)必須使用外購的片材，相比自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)所使用的卷料購置成本大很多，且每一片片料沖壓后都有邊角料和尾料的產(chǎn)生，造成材料浪費(fèi)極大，使得產(chǎn)品制造成本提高了很多。

凸輪式?jīng)_床(Cam Press)在滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上使用凸輪機(jī)構(gòu)之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作得當(dāng)?shù)耐馆喰螤睿员闳菀椎氐玫剿幕瑝K活動(dòng)曲線。但因凸輪機(jī)構(gòu)之性質(zhì)很難轉(zhuǎn)達(dá)較大的力氣，所以這種沖床能力很小。簡(jiǎn)略構(gòu)造1．上模上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。2．上模座上模座是上模上面的板狀零件，工作時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。3．下模下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。連接完畢后，首先，試行輸出空氣，檢查一部份的管子里面有沒有塵污泄水積留，這項(xiàng)不能忽視，不潔凈、積水的空氣，會(huì)造成電磁閥誤動(dòng)作，氣缸生銹，極易引發(fā)沖床安全事故。4．下模座下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。