液下泵的主要零部件液下泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細介紹如下：       (1)葉輪  葉輪是液下泵的關鍵部件。      按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；因此，在使用立式渣漿泵的時候，要注意盡可能避免一些不應該出現(xiàn)的問題，以便提高泵的使用效率，還要注意，它是需要定期保養(yǎng)和維護的。半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。     按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。液下泵廠家， Verdana， Helvetica， sans-serif， 宋體;font-size:14px;word-spacing:10px;white-space:normal;background-color:#FFFFFF;'/>      根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片***在液下泵中應用。      (2)導葉和泵體  為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導輪。      蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率，故均可視作轉能裝置。      

 立式渣漿泵的故障排除法

  立式渣漿泵是一種普遍使用的單級單吸式離心式渣漿泵，在使用的過程中總是因為不正確的操作而產(chǎn)生一些故障，立式渣漿泵的故障排除法有哪些呢？過流件均采用陶瓷材料，耐磨耐腐性能優(yōu)異，提高泵的整體使用壽命。如果找生產(chǎn)公司去負責維修的話，需要很大的費用還浪費很多時間，所以適當了解一些立式渣漿泵的故障排除法是非常重要。

立式渣漿泵常出現(xiàn)的一個問題就是泵體本身不運轉，如果立式渣漿泵的泵體不運轉的話可能有很多原因。立式渣漿泵泵體不運轉的主要原因是：

  首先就是內(nèi)部固體阻塞了管道，也有可能是電機提供的動力不夠不能帶動泵體的運轉，這個時候只有對泵體進行拆卸，如果沒有固體阻塞現(xiàn)象發(fā)生的話，那么更換一下功率更大的電機看是否運作就可以了，立式渣漿泵使用一段時間后流量、揚程變小常常是因為磨損原因，為了不影響您的正常工作請從原廠家更換配件，如果您知道配件型號也可以找其它渣漿泵廠購買。把閥門關死后，先用少量水灌滿壓水機進行引水，等手壓泵出水后，表示水泵內(nèi)已充滿水，可以開機工作。

  除了上面說的這個故障外，常見的一個故障就是軸承發(fā)熱壽命縮短的問題，還有就是渣漿泵的超負荷運行問題。

   河北漢江弘源泵業(yè)有限責任公司

液下渣漿泵是一種立式泵，用來輸送含有一定濃度固體顆粒的固液混合物，廣泛應用于煤炭、制堿、鋁業(yè)、礦山、電力、化工等工業(yè)部門。根據(jù)目前資料，至今國內(nèi)還沒有有關固液兩相流液下泵(開式葉輪、雙吸結構)在設計方法方面的詳細介紹。現(xiàn)場運行的液下泵大都為按照清水泵設計方法進行改進設計的，或為20世紀80年代初期引進澳大利亞的液下泵及其品，運行效率偏低。采用兩相流動理論設計的水力型線與介質(zhì)的運行軌跡極大限度地吻合，減少了沖擊磨損。

     隨著管道水力輸送技術的蓬勃發(fā)展，國內(nèi)固液兩相流理論在單吸、閉式葉輪的設計應用中取得十分顯著的效果，因此從理論上完全可以證明其原理同樣適用于雙吸液下渣漿泵。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進陶瓷泵技術發(fā)展，致力于先進陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進陶瓷替代件研發(fā)制造。

液下渣漿泵選型的選型就要采用合理的結構。根據(jù)漿體的具體類型特點，可選擇雙殼體或單殼體結構。對于漿體重量濃度大或所含固體顆粒粒徑較粗大的漿體，選取雙殼體結構較適用，同時應注意結構要便于拆裝。此外運行工況對泵的選型也有較大的影響，實際流量小于設計流量時，對葉片選型相對來說比較小，在選型時應使泵的實際運行工況在設計工況點以下從而減輕液下渣漿泵的選型。當軸和軸套配合過緊時，再加滑潤油路不通暢，也會因互相粘碾導致泵的卡殼泵。