螺桿空壓機(jī)安裝場(chǎng)所的選定

螺桿空壓機(jī)的安裝地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)選擇在場(chǎng)地寬闊且采光較好的地方，這樣能夠方便機(jī)體的安裝和未來維護(hù)保養(yǎng)及檢修工作的實(shí)施開展。螺桿空壓機(jī)的安裝需要挑選相對(duì)干燥，空氣流通較好，灰塵較少的地方，這樣能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。過濾精度，如果過濾精度不高，大量稍微細(xì)小一點(diǎn)的灰塵雜質(zhì)就會(huì)被吸入螺桿空扭機(jī)內(nèi)部，會(huì)影響到油分，機(jī)油，油濾，軸承等使用壽命。如果工廠環(huán)境較差，灰塵比較多，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加裝前置的過濾設(shè)備來加以防護(hù)。在環(huán)境溫度方面則不宜過高，一般要安裝在低于40攝氏度的地方，過高的溫度會(huì)建設(shè)設(shè)備運(yùn)作時(shí)的空氣輸送量，從而在一定程度上使設(shè)備的效率降低。

空壓機(jī)節(jié)能改造方式——變頻調(diào)速方式

采取變頻調(diào)速方式來降低空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)的軸功率輸出。改造之前，空壓機(jī)的壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，即會(huì)自動(dòng)卸荷;改造之后，空壓機(jī)并不卸荷，而是通過降低轉(zhuǎn)速來降低壓縮機(jī)時(shí)的產(chǎn)氣量，維持氣網(wǎng)需要的1低壓力。這里有兩個(gè)地方可以節(jié)能：

(1)、減少壓縮機(jī)從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過程帶來的電能消耗。

(2)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率降低至工頻以下，使電機(jī)軸的輸出功率減少。

以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機(jī)在運(yùn)行過程中的能源消耗，但是空壓機(jī)在工作過程中產(chǎn)生如此大的熱能而讓它白白地散發(fā)到空氣中去，卻在很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個(gè)極大的遺憾。

空壓機(jī)高溫的原因

一、空壓機(jī)系統(tǒng)缺油：通過油鏡檢查油氣桶油位，在停機(jī)泄壓后，潤(rùn)滑油處于靜態(tài)時(shí)，油位應(yīng)比高油位標(biāo)志略高。在設(shè)備運(yùn)行過程中，油位不能低于低油位標(biāo)志。如發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)加油。

二、油氣分離器堵塞：油氣分離器堵塞會(huì)引起內(nèi)部壓力升高，壓力過高會(huì)引起很多問題，高溫就是其中的一項(xiàng)。

三、空氣過濾器堵塞：空氣過濾器堵塞會(huì)引起空壓機(jī)負(fù)載量過大，長(zhǎng)期處于加載狀態(tài)，引起高溫。一般空氣過濾器堵塞1先造成的問題是產(chǎn)氣量減少，其次是高溫表現(xiàn)。

空壓機(jī)選型

　1、壓縮空氣的用途

　　2、1低使用壓力及每分鐘所需壓縮空氣量

　　3、尖1端與離峰的需求氣量。合成油的種類很多，用作空壓機(jī)油的合成油主要有合成烴(聚α-烯烴)、有機(jī)酯(雙酯)、聚亞烷1基二醇、氟硅油和磷酸1酯等5種。若1高與1低使用壓力差達(dá)3bar時(shí)，就必須考慮「高低壓分流」，然后根據(jù)尖1、離峰的負(fù)擔(dān)變化來選擇不同機(jī)型的空壓機(jī)，如「基載」使用離心式(單機(jī)>75CMM)或螺旋式(單機(jī)<60CMM)：「變動(dòng)負(fù)載」使用高壓空氣機(jī)與大型儲(chǔ)氣桶來配合。