等靜壓處理是把被加工物體放置于盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統(tǒng)進(jìn)行逐步加壓對物體的各個表面施加以相等的壓力，使其在不改變外觀形狀的情況下縮小分子間的距離增大密度而改善物質(zhì)的物理性質(zhì)。

等靜壓機(jī)是壓制高質(zhì)量粉末制品的先進(jìn)設(shè)備，由于其能使粉末原料獲得高密度、各向同性的制品而廣泛應(yīng)用于航空航天和汽車工業(yè)的板金成型，加工先進(jìn)材料,包括航空發(fā)動機(jī)及陶瓷材料，工業(yè)的噴嘴,模塊和坩鍋,硬質(zhì)合金,石墨件,陶瓷絕緣子,化工工業(yè)用的管道,鐵氧體,金屬過濾器,部件預(yù)成型和塑料管、棒等高壓電瓷、電碳、電磁、電子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及復(fù)合材料等行業(yè)中的粉末制品的半成品成形，冷等靜壓機(jī)制品非常利于機(jī)械加工，并減少隨后燒結(jié)的收縮量。

等靜壓技術(shù)是一種利用密閉高壓容器內(nèi)制品的一種粉末成型工藝，它對粉末坯料在各個方向施加同樣壓力，從而使粉末制品有均勻的密度分布與晶粒結(jié)構(gòu)。這種工藝主要用于需要強(qiáng)度與斷裂抗力均勻的形狀簡單或復(fù)雜的成形件，還能制造長徑比很大的粉末冶金制品。

冷等靜壓機(jī)由于能使粉末原料獲得高密度、極佳的材料均質(zhì)性的制品，而被廣泛地應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體等行業(yè)的廣泛領(lǐng)域。

等靜壓機(jī)可分為:冷等靜壓機(jī)、溫等靜壓機(jī)、熱等靜壓機(jī)和干袋式等靜壓機(jī)。

等靜壓機(jī)使用油、水或者是氣體為工作介質(zhì)，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面?？墒钩尚凸ぜ芏雀叨鶆?、燒結(jié)收縮均勻且便于機(jī)加工等特點(diǎn)。在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

采用等靜壓機(jī)壓制壓坯致密度高而均勻，密度容易控制能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長棒狀或管狀壓坯能成型大尺寸的壓坯。等靜壓機(jī)每缸能壓制多件相同或不同形狀、尺寸的產(chǎn)品，工藝簡單。

冷等靜壓機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1. 機(jī)架，高壓缸，增壓缸主要受高壓的部件全部采用彈簧鋼帶預(yù)應(yīng)變張力纏繞。安全可靠，使用壽命長。

2. 增壓系統(tǒng)增壓速度快，用中低壓液壓回路通過增壓產(chǎn)生超高壓。

3. 采用油水兩液裝置，工作介質(zhì)采用高水基液壓液或乳化液可減少環(huán)境污染且節(jié)約開支、降低生產(chǎn)成本。工作介質(zhì)與液壓系統(tǒng)油液相隔離，降低了工件的包裝要求，既是工件包裝po裂，液壓系統(tǒng)工作液也不會被污染。

4. 工作壓力和保壓時間可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。

5. 安全性能可靠，除機(jī)架，工作腔，增壓缸采用鋼帶纏繞技術(shù)之外，設(shè)有急停開關(guān)，堵塞卸壓裝置以及手動卸壓部件。