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片材性能及其對(duì)真空吸塑成型加工的影響:
當(dāng)基體樹脂具有吸濕性,或者含有吸濕性的添加劑,如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹脂基體中,這樣一些熱塑片材就具有吸濕性,也就是說他們吸收水分。在這個(gè)過程中,水分可能被塑料吸收,主要集中在其表面。
ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝,只有在加工的時(shí)候才打開。
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成型片材的冷卻過程行為:
一旦在真空吸塑成型機(jī)上完成加熱過程,比如將加熱源從真空吸塑成型機(jī)上移走,或者是成型材料從機(jī)器上的加熱部分傳送到成型部位,材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時(shí),成型材料仍然具有必要的成型溫度。
事實(shí)上,在加熱結(jié)束到開始成型這段時(shí)間必須盡可能短。這段時(shí)間越長(zhǎng),成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上,因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷叵聲?huì)被破壞,加工性能得不到保證。從單工位機(jī)器上移走熱源應(yīng)盡量快,帶有獨(dú)立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出,開始進(jìn)人真空吸塑成型工序。預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸,然后通過熱輻射、對(duì)流開始冷卻,并且與模塞助壓局部接觸。(2)縮聚反應(yīng)的結(jié)果,不僅生成高聚物,而且還有副產(chǎn)物(小分子)生成。
由于與成型模具接觸,真空吸塑成型一開始,冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸,冷卻加劇。在成型周期中,薄制品只花十分之一秒,厚制品要花幾秒,因此,為使制品良好,片材應(yīng)保持足夠的溫度。
高分子的相對(duì)分子質(zhì)量不是均一的,它實(shí)際上是由結(jié)構(gòu)相同、組成相同但相對(duì)分子質(zhì)量大小不同的同系高分子的混合物聚集而成。低聚物轉(zhuǎn)向高分子時(shí),強(qiáng)度有規(guī)律地增大。但增長(zhǎng)到一定的相對(duì)分子質(zhì)量后,這種依賴性又變得不明顯了,強(qiáng)度逐漸趨于一極限值。
填充劑的性質(zhì)指標(biāo):
A 顆粒的形狀特征和大小:顆粒的是填充劑的基本單元,顆粒的形狀、大小是顆粒的基本參數(shù)。顆粒的形狀有球形、立方體、塊狀、片狀、纖維狀等,通過當(dāng)量球徑來定義粒徑的大小;
B 顆粒大小分布:填充物本身是顆粒的聚集體,不可能是大小均一顆粒的聚集,通過篩析來分級(jí),去除一些級(jí)分。顆粒大小分布是填充物的重要性質(zhì),一般通過顆粒分布曲線表示,它直接影響其流變性、耐磨性、顆粒堆砌等特性。