待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場清理

使用方法：待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場清理；施工機(jī)具備件完好；錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接（固定）質(zhì)量，金屬錨固件作好膨脹補(bǔ)償處理；與周圍耐火磚等澆注料濕水預(yù)防措施；預(yù)試驗澆注料是否失效；水質(zhì)量應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)驗驗收合格，并確保不中斷施工。 　　1、【制模】：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿，要有足夠的強(qiáng)度。 　　2、【攪拌】：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。 　　3、【振搗】：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計留設(shè)。 　　4、【養(yǎng)護(hù)】：待澆注料表面干燥之后，且達(dá)到70％強(qiáng)度方可拆模，拆模的時間≥24小時，養(yǎng)護(hù)的時間確?！?4小時。 　　5、【烘干】：要根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件狀況，用戶提供充足的烘烤時間，確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計烘烤的時間≥72小時。

澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋的原因

澆注料的使用在筑爐方面使用的還是比較多的，鍋爐在使用一段時間后會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象嚴(yán)重的情況甚至?xí)苯訉?dǎo)致鍋爐損壞不能正常使用，因此為了延長使用壽命會使用澆注料來筑爐起到減輕鍋爐磨損程度的作用，但之后會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象要想解決就得先知道出現(xiàn)裂紋的原因。下面我們來了解下澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋的原因：

　　1.澆注料在攪拌的時候“灰水比”控制不好，是有可能造成出現(xiàn)裂紋的原因。

　　2.攪拌時間和振動時間控制不好。攪拌時間太短材料混合不均勻，不密實強(qiáng)度降低；該產(chǎn)品的澆注應(yīng)采用震搗機(jī)分層進(jìn)行震動就會出現(xiàn)裂紋。

　　3.脫模時間控制不好。

　　4.澆注料養(yǎng)生時間控制不好。

　　5.烘爐質(zhì)量控制不好。

　　烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時對該產(chǎn)品進(jìn)行高溫固化以達(dá)到一定的強(qiáng)度。

加熱爐常用的澆注料有哪些

對于耐火性能好的材料運用較為廣泛的就是澆注料了并且隨著應(yīng)用的場合器具不同也會有不同種類的材料來選擇，而通常加熱爐常用的澆注料有哪些。

　　1、如果使用的是低水泥澆注料則適用于加熱爐的高溫、中溫帶并且具有凝固速度適中、抗熱震性好、荷重軟化溫度高、抗渣能力強(qiáng)、耐火度高等優(yōu)良性能。

　　2、而采取的是自流平澆注料可以適用于加熱爐中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或者是人工無法振搗的部位特點也同低水泥澆注料一樣。

　　3、而對于磷酸鹽澆注料應(yīng)用于一些受摩擦和熱風(fēng)沖刷較為嚴(yán)重的部位來保證內(nèi)部的抗侵蝕性能好并且還可以添加少量的纖維增加其韌性。

　　4、莫來石質(zhì)澆注料一般可以用在加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關(guān)鍵部位或用來預(yù)制燒嘴磚。

內(nèi)部澆注料的使用技術(shù)要求

隨著窯爐所使用的范圍越來越廣泛對于內(nèi)部澆注料的使用技術(shù)要求也是越來越高，而且對于澆注料的使用過程中如果遇到了低溫的環(huán)境出現(xiàn)了收縮的現(xiàn)象是因為什么原因呢？

　?。?）可能當(dāng)烘箱用于脫模和固化時發(fā)生了體積上的變化而且澆注料中的結(jié)晶水和游離水被干燥和排出使之發(fā)生了收縮的可能。

　　（2）也可能是因為在高溫使用過程中澆注料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的管線變化。

　　在以上這兩種情況下都是會引起澆注料的收縮現(xiàn)象而且面對不正當(dāng)?shù)幕旌鲜褂脻沧⒘弦彩菚霈F(xiàn)同樣的現(xiàn)象的，所以有必要的改善選用的材料是可以減少收縮的情況還可以提高整體的澆注料的性能。