燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時(shí)氧氣擴(kuò)散通過(guò)熔渣到達(dá)點(diǎn)火前沿的快慢也對(duì)燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當(dāng)然，氧氣流速不是越高越好，因?yàn)榱魉龠^(guò)快會(huì)導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對(duì)切割質(zhì)量也是不利的。

   （3）顯然，氧化熔化切割過(guò)程存在著兩個(gè)熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì)，切割鋼時(shí)，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

激光切割是運(yùn)用高功率密度的激光束掃描過(guò)資料外表，在極短時(shí)間內(nèi)將資料加熱到幾千至上萬(wàn)攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割資料的目的。

激光切割的作業(yè)機(jī)理相對(duì)于激光切割，激光切割需不停地調(diào)整激光切姿態(tài)， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質(zhì)量。在實(shí)踐出產(chǎn)中，激光切割程序編制需先對(duì)零件三維建模，然后導(dǎo)入三維編程體系生途徑，并需求根據(jù)零件特征、工裝特征進(jìn)行手藝調(diào)整，以防止切發(fā)作磕碰，操作雜亂，作業(yè)量較大。

尺寸超差

1 壁厚不均

特征：鋼管在同一截面上壁厚不均勻，壁厚和壁厚相差大。

產(chǎn)生原因：

1)管坯加熱不均。

2)穿孔機(jī)軋制線未調(diào)正，定心輥不穩(wěn)定。

3)頂頭磨損或頂頭后孔偏心。

4)管坯定心孔補(bǔ)正。

5)管坯彎曲度、切斜度過(guò)大。

檢判：逐支測(cè)量，壁厚不均端應(yīng)切除。

2 壁厚超差

特征：鋼管壁厚單向超差，超正偏差者稱(chēng)之為壁厚超厚;超負(fù)偏差者稱(chēng)之為壁厚超薄。

2)穿孔機(jī)調(diào)整不當(dāng)。

檢判：逐支測(cè)量，端部超差應(yīng)切除，全長(zhǎng)超差應(yīng)改判或判廢。

新聞中心_News 激光切割的金屬作用及切割過(guò)程發(fā)布者：admin  點(diǎn)擊：78激光切割在工作的過(guò)程中主要是利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開(kāi)始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。激光切割設(shè)備無(wú)激光輸出或激光很弱

1. 光路是否偏移：仔細(xì)調(diào)整光路。

2. 設(shè)備聚焦焦距是否變化：重新調(diào)整焦距。

3. 激光管是否損壞或老化：更換激光管。

4. 激光電源是否通電：檢查激光電源供電回路使其正常。

5. 激光電源是否損壞：更換激光電源。