豫一閥門分析閥門密封面損壞該如何處理？

   機械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

　　介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡沖擊密封面表面，造成局部損壞。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。介質(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

　　電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。安裝方式及尺寸：由橡膠法蘭閥體及鴨嘴一體制作而成，并帶有襯墊金屬法蘭，可以與金屬法蘭自然連接，直接安裝于罐體，管道及圍堰上。選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。鴨嘴閥結構特點：XL—T（F·S）型橡膠排污止回閥采用彈性橡膠材料，內(nèi)置加強纖維的全橡膠結構的閥門產(chǎn)品，它根據(jù)受力分析和受力計算，針對不同工況，采用不同的設計機理，選用不同的橡膠配方，并按特殊工藝制作而成，其閥體本身特別柔韌，保證用力搞壓的同時，確保水力損失小，達到排放性與抗壓性的統(tǒng)一。XL—T（F·S）型橡膠排污止回閥在水泵測試中進行水中測試，并可為用戶提供正確的測試報告和性能曲線圖。

H14W-16R、H14W-16P 型內(nèi)螺紋不銹鋼止回閥的功能是用來防止管路中的介質(zhì)倒流。止回閥屬于自動閥類，啟閉件靠流動介質(zhì)的力量自行開啟或關閉。止回閥只用于介質(zhì)單向流動的管路上，阻止介質(zhì)回流，以防發(fā)生事故。

【性能參數(shù)】

型號

H14W-16T

工作壓力（MPa）

1.6

適用溫度（℃）

≤150

適用介質(zhì)

水、蒸汽、

材料

閥體、閥蓋、閥瓣

黃銅

銷軸

不銹鋼

密封面

H14W-16P

－20～180

水、輕微腐蝕性氣液體、飽和蒸汽、直飲水

閥體、閥蓋

閥瓣

（1）主體毛坯的質(zhì)量控制本閥門的所有零件均為鍛件，鍛造時嚴格按照鍛造工藝規(guī)程和工序卡進行，嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度，按工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行冷卻。對鍛成品進行化學成分分析、力學性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經(jīng)分析、試驗和測定，均符合相應標準。3、閥體內(nèi)部特殊過流流道，保證閥具有自動清潔功能，無沉渣及淤泥沉積。鍛件的質(zhì)量通過超聲波檢驗和液體滲透檢驗來保證，按照RCC－M要求對鍛件進行100%的超聲波探傷并評定，并對鍛件的全部表面進行液體滲透檢驗和評定。消聲止回閥H42X現(xiàn)貨

（2）焊接為了提高堆焊質(zhì)量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子弧焊工藝。同時，為確保焊接質(zhì)量，對生產(chǎn)中所用焊接工藝重新進行了工藝評定。消聲止回閥H42X現(xiàn)貨

止回閥附加型號：HH(微阻緩閉止回閥)、BH(保溫止回閥)、HQ(滾球式止回閥)。

1、止回閥類型：H代表止回閥。

2、止回閥連接：4代表法蘭、6代表焊接、7代表對夾。

3、止回閥形式：1代表升降式、2代表立式、4代表旋啟式、6代表雙瓣式、8代表蝶形。

4、止回閥密封：B(巴氏合金)、F(氟塑料)、H(不銹鋼)、M(蒙乃爾合金)、X(橡膠)、Y(硬質(zhì)合金)、W(直接加工)。

5、止回閥壓力：16(壓力16公斤)、PN1.6-2.5MPa、磅級150LB-2500LB、日標5K-63K。

6、止回閥材質(zhì)：Q-球墨鑄鐵、C-碳鋼、P-304、 R-316、A-鈦合金、I-鉻鉬鋼