生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進出口法蘭。e、蘇聯(lián)于1980年發(fā)布的OCT管法蘭同錄標準與德國DIN標準相似，1）常用壓力等級：PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN64，PN100，PN160，1）常用壓力等級：CL150，CL300，CL600，CL900。

預先鍛出凹孔，翻轉(zhuǎn)后進行終鍛為保證鍛件充滿或避免產(chǎn)生折疊，需改善碳鋼法蘭流動條件采用預鍛工步。新標對焊法蘭：在公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管中進行連接，我們可以將平焊法蘭的密封面設(shè)計成光滑式，榫槽式以及凹凸式三種類型。應(yīng)用量大的就是光滑式平焊法蘭，大部分應(yīng)用在介質(zhì)條件比較暖和的環(huán)境下，像一些低壓非凈化壓縮空氣中或者是低壓循環(huán)水當中都是使用的平滑是平焊法蘭，這種法蘭的突出優(yōu)點就是價格比。法蘭的壓力等級、材質(zhì)、標準等具有不同的特性和特點，在使用中按照一定的原理和方式和方法使用，能夠按照相應(yīng)的標準生產(chǎn)和加工，保證在使用中具有良好的使用價值和作用。鍛打法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道。

通過鐓粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再將坯料翻轉(zhuǎn)立起輕輕鐓壓，去掉端面上的氧化皮。鐓粗后的坯料直徑以超過輪幅，達到輪緣的中部為宜，這樣不致產(chǎn)生折疊并能使輪轂處充滿，碳鋼法蘭直徑較大，在一臺鍛錘上布置不下鐓粗臺的情況下，可采用兩臺鍛錘聯(lián)合鍛造。一臺錘鐓粗，另一臺錘終鍛，由于鍛件容易充滿，鐓粗直徑盡可能接近終鍛，使碳鋼法蘭坯料在終鍛中的準確且可避免產(chǎn)生折疊。在鍛件的批量很少，又不易出折迭的情況下，也可直接在終鍛模膛中鐓粗并終鍛。這種方法應(yīng)謹慎采用，因為模具壽命較低，并要特別注意氧化皮的清除。高輪轂深孔鍛件采用的工步為：鐓粗、成形鐓粗、終鍛。為了使坯料在終鍛模膛中便于，有利于輪轂處充滿，增加了鐓粗成形工步。

從材料結(jié)構(gòu)方面實質(zhì)性的提高PU材料耐水解性是很有必要的。工程陶瓷密封的進一步研究應(yīng)用（含高分子）工程陶瓷具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性和耐溫性，隨著密封技術(shù)的發(fā)展，將在密封元件中有一定的應(yīng)用前景。尤其是工程陶瓷經(jīng)聚合物改性后（即所謂“高分子陶瓷'）。彈性和韌性得到了提高。沈陽A182F304抗硫法蘭標準不銹鋼彎頭用于管件轉(zhuǎn)彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，不銹鋼三通管用于三根管子匯集的地方；不銹鋼四通管用于四根管子匯集的地方；不銹鋼異徑管用于不同管徑的兩根管子相聯(lián)接的地方。主要不銹鋼材質(zhì)：304、304L、316|、316L。

從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。合金鋼是指鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素，有的還含有某些非金屬元素的鋼。根據(jù)鋼中合金元素含量的多少，又可分為低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼。而碳鋼主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，含碳量WC小于2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC≤0.25%）,中碳鋼（WC0.25%——0.6%）和高碳鋼（WC>0。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越高，強度也越高，但塑性較低。