分條機(jī)工作過程常出現(xiàn)內(nèi)外橫梁同時往卸卷方向移動，使收卷中的產(chǎn)品隨著往卸卷方向移動，導(dǎo)致收卷壓輥與產(chǎn)品分離，收卷壓力失去，造成分切后的膜在產(chǎn)品外層跑偏致斷膜，無法生產(chǎn)，有時在分條機(jī)剛開機(jī)時，有時在分切收卷到一定長度后。

我們大家在操作使用分條機(jī)的時候，我們都需要正確方法操作使用這種分條機(jī)，在分切機(jī)出現(xiàn)跑軸的情況下，一般都是上面這些原因?qū)е碌摹?

1）膠帶分條機(jī)各部控制，集中面板控制，操作簡易。

2）放料方式：后面放料，方便上料及調(diào)節(jié)原料位置；采用弓形展開輪：展開輪為獨特弓形設(shè)計。消除膠帶在展開或送料過程中起皺現(xiàn)象。

3）收卷方式：雙軸中心卷取，四軸自動交換作業(yè)；操作簡易，效率較高。

4）傳動部分：交流電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速；傳動軸采用鐵弗龍壓花軸，可以防止粘膠。

5）長度控制：三段表控制卷取流程控制，感應(yīng)式換算計長，計長精準(zhǔn)。

6）剎車裝置：采用氣動剎車器材料張力控制平穩(wěn)，剎車調(diào)節(jié)方便，增強收卷效果。

在不同的生產(chǎn)條件下，分條機(jī)生產(chǎn)線的自動化程度也各不相同，比如有些是全自動縱剪線，還有一部分屬于半自動縱剪線。比如對于制管機(jī)客戶來說，其可以利用縱剪線分條得到自己所需要的尺寸，然后借助制管成型機(jī)從而獲得所需要的尺寸管材。

總的來說，目前分條機(jī)生產(chǎn)線的主要工作流程可以概括為：是板卷存放，然后依次是上卷、開卷、引頭、夾送粗矯、切頭、廢料收集、活套、對中、縱剪、廢邊卷取、活套、分離漲緊、分切、分離收卷，是進(jìn)行卸料。

通常情況下，為了滿足不同用戶的生產(chǎn)要求，所以分條機(jī)設(shè)備的設(shè)計和制造通常是根據(jù)用戶的實際要求進(jìn)行定制。