分條機工作過程常出現內外橫梁同時往卸卷方向移動，使收卷中的產品隨著往卸卷方向移動，導致收卷壓輥與產品分離，收卷壓力失去，造成分切后的膜在產品外層跑偏致斷膜，無法生產，有時在分條機剛開機時，有時在分切收卷到一定長度后。

我們大家在操作使用分條機的時候，我們都需要正確方法操作使用這種分條機，在分切機出現跑軸的情況下，一般都是上面這些原因導致的。

1）膠帶分條機各部控制，集中面板控制，操作簡易。

2）放料方式：后面放料，方便上料及調節(jié)原料位置；采用弓形展開輪：展開輪為獨特弓形設計。消除膠帶在展開或送料過程中起皺現象。

3）收卷方式：雙軸中心卷取，四軸自動交換作業(yè)；操作簡易，效率較高。

4）傳動部分：交流電機驅動，變頻調速；傳動軸采用鐵弗龍壓花軸，可以防止粘膠。

5）長度控制：三段表控制卷取流程控制，感應式換算計長，計長精準。

6）剎車裝置：采用氣動剎車器材料張力控制平穩(wěn)，剎車調節(jié)方便，增強收卷效果。

在不同的生產條件下，分條機生產線的自動化程度也各不相同，比如有些是全自動縱剪線，還有一部分屬于半自動縱剪線。比如對于制管機客戶來說，其可以利用縱剪線分條得到自己所需要的尺寸，然后借助制管成型機從而獲得所需要的尺寸管材。

總的來說，目前分條機生產線的主要工作流程可以概括為：是板卷存放，然后依次是上卷、開卷、引頭、夾送粗矯、切頭、廢料收集、活套、對中、縱剪、廢邊卷取、活套、分離漲緊、分切、分離收卷，是進行卸料。

通常情況下，為了滿足不同用戶的生產要求，所以分條機設備的設計和制造通常是根據用戶的實際要求進行定制。