油炸時(shí)間和油位的控制

在油溫一定的情況下，油炸時(shí)間太短，面塊炸水透，會(huì)出現(xiàn)軟心面，油炸時(shí)間長(zhǎng)，則面餅可能會(huì)炸焦，因此要根據(jù)面餅的重量、花紋的稀密程度、面餅重量本身和品質(zhì)、檔次和對(duì)面餅品質(zhì)的內(nèi)在要求靈活掌握，要求干吃效果好的與煮泡效果好的，和干吃、煮泡都要考慮的面餅油炸時(shí)間和前、中、后油溫都有所不同，要切合實(shí)際靈活控制，而且不同的線控制有所不同。公司是一家集科研、制造、銷售于一體的不銹鋼食品機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，主營(yíng)各類蔬菜類加工設(shè)備以及殺菌設(shè)備的開發(fā)研制。

油鍋內(nèi)的油不但要保持一定的油溫，還要保持一定的數(shù)量，比較適宜的油位為面盒壓花眼上觀察前邊為3—5㎜，后邊15—20㎜為宜，因此必須不斷地補(bǔ)充新油來(lái)補(bǔ)償油炸所耗的油量，才能保持鍋內(nèi)穩(wěn)定的油位，油位過(guò)低和高都會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、含油量有很大影響。獨(dú)特的產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、油循環(huán)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。全自動(dòng)油炸流水線工藝,全自動(dòng)油炸流水線工藝

低溫真空油炸機(jī)的前景

我國(guó)果蔬資源十分豐富，發(fā)展果蔬脆片的生產(chǎn)有著極大的優(yōu)勢(shì)，它是我國(guó)發(fā)展、、創(chuàng)匯農(nóng)業(yè)的一條新路。但是，與國(guó)外真空油炸技術(shù)相比，我國(guó)的油炸產(chǎn)品還存在脂肪含量高、品種單調(diào)、貯存品質(zhì)差、生產(chǎn)成本高等一系列缺陷，而且其技術(shù)的研究主要集中在單一產(chǎn)品的工藝和設(shè)備方面，缺乏可操作的模型分析和機(jī)理探討。今后的研究工作需要解決以下幾方面的問(wèn)題：⑴ 解決油炸食品含油率高以及油炸產(chǎn)品單一問(wèn)題。真空油炸過(guò)程熱油為加熱介質(zhì)，但它同時(shí)也遷移到食品中去，引起人們對(duì)健康問(wèn)題的關(guān)注。因此降低油炸食品的脂肪含量應(yīng)成為食品科研人員以及食品企業(yè)界力爭(zhēng)達(dá)到的目標(biāo)。簡(jiǎn)易可行的方案可以通過(guò)增加固形物含量以及涂膜技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。另外，還需要研究培育高固形物含量的油炸專用品種。這樣既可以降低產(chǎn)品的含油率，也可以降低油炸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高貯存穩(wěn)定性。另外，增加油炸產(chǎn)品的種類，如高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的食用菌、植物等真空炸制品。油炸所產(chǎn)生的殘?jiān)蛔詣?dòng)浸入水中，然后通過(guò)排污口排出，確保炸油新鮮、不酸化、無(wú)廢油。研究符合我國(guó)傳統(tǒng)的高質(zhì)量油炸產(chǎn)品，使其能夠進(jìn)入我國(guó)的主食市場(chǎng)。⑵ 研究各種功能性油炸產(chǎn)品，如富硒油炸食品。隨著人民生活水平的提高、生活節(jié)奏的加快，人們將更注重于飲食結(jié)構(gòu)的調(diào)整，各種功能性方便食品將具有廣闊的應(yīng)用前景，應(yīng)加強(qiáng)研究開發(fā)。⑶ 建立各種真空油炸食品生產(chǎn)中水分損失和脂肪吸收等重要參數(shù)的預(yù)測(cè)經(jīng)驗(yàn)方程及數(shù)學(xué)模型，從而為更準(zhǔn)確地掌握真空油炸過(guò)程的傳熱傳質(zhì)規(guī)律，為產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供科學(xué)的預(yù)測(cè)手段。⑷ 積極展開對(duì)各種油炸參數(shù)條件下不同類型炸用油在重復(fù)油炸后的安全性評(píng)價(jià)的研究，建立重復(fù)油炸后油脂的安全性評(píng)價(jià)模型，提高油炸產(chǎn)品的質(zhì)量與安全。低溫真空油炸脫水技術(shù)在食品加工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，低溫真空油炸脫水技術(shù)作為一項(xiàng)新的食品加工技術(shù)，已被我國(guó)列入食品工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)推廣計(jì)劃。低溫真空油炸脫水技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā)，必將推動(dòng)我國(guó)現(xiàn)有食品加工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的深入發(fā)展，使我國(guó)豐富的農(nóng)產(chǎn)品資源通過(guò)高科技轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，為我國(guó)食品工業(yè)及高產(chǎn)、、農(nóng)業(yè)開辟出一條新路。全自動(dòng)油炸流水線工藝,全自動(dòng)油炸流水線工藝

油炸薯片的生產(chǎn)線及工藝流程

原料 → 清理去雜 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 護(hù)色 → 脫水 → 油炸 → 脫油 → 調(diào)味 → 冷卻 → 稱量包裝 生產(chǎn)線主要設(shè)備包括清洗機(jī) 、輸送機(jī) 、去皮機(jī) 、修剪臺(tái) 、提升機(jī) 、切片機(jī) 、漂洗機(jī) 、 護(hù)色機(jī) 、連續(xù)油炸機(jī) 、 振動(dòng)脫油機(jī) 、調(diào)味機(jī)和包裝輸送帶 。1、 原料選擇 : 選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯 , 要求品種純正 、芽眼淺 、形狀規(guī)則 、無(wú)霉變腐爛 、無(wú)發(fā)芽 和蟲害等現(xiàn)象 , 直徑在 50～70 mm 之間 。2、 清洗 : 采用滾籠式清洗機(jī) , 清除原料中的泥石和其它雜物 。 3、 去皮 : 采用機(jī)械摩擦去皮方式 , 一次投料 30 ～ 40 kg , 去皮時(shí)間根據(jù)原料的新鮮程度而定 , 一般為 3 ～ 8 min 。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮 , 外表光潔 。去皮 時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng) , 以免去皮過(guò)度 , 增大物料損失率 。4、 修整 : 去除原料上芽眼 、霉變等不宜食用的部分 , 并對(duì)個(gè)別不規(guī)則的原料 。5、 切片 : 依次將原料送入切片機(jī) , 進(jìn)料速度要均勻 , 切片厚度在 1～2 mm 之間 。6、漂洗 : 切片后的薯片須浸入水中漂洗 , 以免薯片暴露在空氣中氧化褐變 , 同時(shí)洗去薯片表面的游離淀粉 , 防止淀粉溶入油鍋 , 影響炸油的使用壽命 。7、護(hù)色 : 護(hù)色液的溫度控制在 80～100 ℃ 之間 , 要達(dá)到破壞酶的活性 , 改善組織結(jié)構(gòu)的目的 。一般燙漂的時(shí) 間為 1～2 min 。另外在護(hù)色液中要加入少量添加劑 。8、 脫水 : 在分料機(jī)上將疊在一起的料攤開 , 并去除表面水分 , 以免增加油炸時(shí)間 , 加大成品的含油率 。公司秉承“誠(chéng)信為本，品質(zhì)為先”的經(jīng)營(yíng)理念，向客戶鄭重陳諾：我公司設(shè)有專業(yè)的售后服務(wù)管理部門，做到24小時(shí)內(nèi)給予滿意答復(fù)，并且定期電話回訪和跟蹤服務(wù)，為客戶廣開方便之門。9、 油炸 : 片料要均勻地進(jìn)入 , 油溫控制在 180～  200 ℃ 之間 , 物料須在 2 min 內(nèi)通過(guò) 。炸油多選用棕 櫚油 , 與其它食用油相比 , 其具有穩(wěn)定性好 , 使用壽命 長(zhǎng) , 起酥性能好等特點(diǎn) , 特別適合作煎炸油 。10、脫油 : 油炸后的片料 , 經(jīng)過(guò)振動(dòng)脫油機(jī)除去表面余油 , 可延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期 。11、調(diào)味：滾筒式調(diào)味機(jī)采用不銹鋼制作。薯片（條）在滾筒的旋轉(zhuǎn)中均勻翻動(dòng)，采用撒入式或加入調(diào)味料。調(diào)味均勻不易碎。依據(jù)不同的口味要求 , 可使薯片具有雞肉味 、 牛肉味 、麻辣味和燒烤味等多種風(fēng)味 。12、冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后 , 方可包裝 。13、充氮包裝機(jī)：包裝時(shí)，在包裝袋中充入氮?dú)?，可有效防止薯片（條）碎爛，延長(zhǎng)保質(zhì)期。充氣、包裝、打碼一次完成。全自動(dòng)油炸流水線工藝,全自動(dòng)油炸流水線工藝