機械加工工藝路線的一般原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

                                                              機械加工分幾個階段？

機械加工一般分為3個階段，分別是粗加工，半精加工，精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應(yīng)該選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，這樣的話以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的余量，數(shù)控滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。精加工：使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量。而半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。

                                                    機械加工是干什么的？

機械加工可分為【手動機械加工】和【數(shù)控機械加工】兩大類。

手動機械加工回是指通過機械工人手工答操作把控

車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鋸床、剪床、沖床、焊接等等機械加工設(shè)備，以及鉗工、電工、裝配工等手工操作，來實現(xiàn)對各種金屬或非金屬材料進(jìn)行機械加工的方法。手動機械加工一般適合單件、中小批量的機械零部件，以及大型機械零件生產(chǎn)加工。

數(shù)控機械加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控自動設(shè)備來進(jìn)行機械零部件的加工。這些數(shù)控自動設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機等等自動設(shè)備。絕大多數(shù)的機床都采用數(shù)控加工技術(shù)，通過編程，把工件的加工指令轉(zhuǎn)換成程序語言，輸入數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機床設(shè)備，自動按照要求去除材料的機械加工，從而得到精細(xì)準(zhǔn)確的加工零部件。數(shù)控機械加工以連續(xù)的工作方式來加工零件，適合于形狀復(fù)雜、精度高、批量大等的加工零部件。