塑膠模具開(kāi)模注意事項(xiàng):每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起”飛邊"。如果邊開(kāi)模邊頂出產(chǎn)品，注塑機(jī)頂針頁(yè)面可以設(shè)定(但有些注塑機(jī)沒(méi)有此功能)。選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不損壞。要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，防止銹蝕，因此，選用一種適合、的防銹油就尤為重要。塑膠模具通常在生產(chǎn)時(shí)可以一次成型。

小型注塑模具可根據(jù)客戶(hù)提供的對(duì)注塑模具產(chǎn)品的描述、圖或者樣品，為客戶(hù)設(shè)計(jì)多套塑料模具產(chǎn)品效果方案，可供客戶(hù)選擇。 小型注塑模具具有成型穩(wěn)定、使用周期長(zhǎng)等諸多特點(diǎn)，小型注塑模具適用于熱塑性塑料等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環(huán)氧塑料等則采用橡膠模。加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,測(cè)試模具各種性能。支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。

側(cè)向分型及側(cè)向抽芯: 當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位，常見(jiàn)的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;排氣結(jié)構(gòu):常見(jiàn)的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過(guò)程中排除型腔中的空氣和成型過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。小型塑膠模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn):增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性;強(qiáng)化注射的功能，改善注塑工藝;減少所需的注射和保壓時(shí)間;減少所需的鎖模力;縮短注射操作循環(huán)中的開(kāi)模行程，消除取出水口料所花費(fèi)的時(shí)間;縮短注射周期、強(qiáng)化自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率。

由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。