在功能性和藥用植物提取生產(chǎn)中的應(yīng)用：以液氨為溶劑亞臨界萃取脫脂豆粕，可以一步法生產(chǎn)濃縮蛋白，克服了醇法生產(chǎn)的蛋白變性和酒精能耗高的問(wèn)題。以丁烷混合溶劑，在不破壞煙葉形狀的前提下，部分提取煙葉中的和焦油基料，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的減害降焦要求。

低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過(guò)程是通過(guò)溫度和壓力的調(diào)節(jié)來(lái)控制與溶質(zhì)的親和性而實(shí)現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃丙烷，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。通過(guò)該技術(shù)，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展及農(nóng)產(chǎn)品綜合開發(fā)利用創(chuàng)造了良好的機(jī)會(huì)。

低溫萃取的基本原理。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和一定壓力下丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分分離，之后通過(guò)降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達(dá)到萃取分離的目的。普通的提取法生產(chǎn)時(shí)采用高溫脫溶，破壞了油中不飽和脂肪酸，使油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值降低。

低溫萃取技術(shù)的特點(diǎn)：通過(guò)調(diào)節(jié)壓力可提取純度較高的有效成分；選擇適宜的溶劑可在較低溫度，分離、精制熱敏性物質(zhì)和易氧化物質(zhì)；具有良好的滲透性和溶解性，能從固體或黏稠的原料中快速提取出有效成分；壓榨法出油率較低，雜質(zhì)含量高，且在擠壓過(guò)程中形成高溫，破壞了油中不飽和脂肪酸及甾醇等活性物質(zhì)。容易使溶劑從產(chǎn)品中分離，無(wú)溶劑污染，且回收溶劑過(guò)程丙烷，能耗低。

工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進(jìn)行提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時(shí)間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達(dá)1.1-1.3。特殊物料可改自然循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。提取設(shè)備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點(diǎn)：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費(fèi)。