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在混凝土導(dǎo)管施工中容易出現(xiàn)的幾個(gè)問題

水泥管坍塌：主要原因?yàn)樽o(hù)壁不到位、操作不規(guī)范、土質(zhì)差等。它危害大，孔底沉渣厚度大，填土系數(shù)大，單樁混凝土方量激增，樁端不與持力層接觸，減小樁端阻力，使樁側(cè)土變軟，樁側(cè)摩擦減小。

樁身縮徑、泥漿和斷樁的主要原因是灌注混凝土?xí)r孔壁的具體塌陷和內(nèi)擠。樁身完整性受影響，強(qiáng)度和承載力下降。

砼管道漏水：是由澆筑混凝土間歇稀釋水分后產(chǎn)生的嚴(yán)重離析。

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砼堵塞劑：主要是隔水堵塞劑加工粗糙、內(nèi)壁不平直、變形過大，造成隔水堵塞劑堵塞，使已澆筑的混凝土表面容易重新堆積沉渣，處理堵塞劑需要一定的時(shí)間，新澆筑的混凝土和已澆筑的混凝土之間存在夾泥，容易引起斷樁。

砼導(dǎo)管樁身蜂窩、麻面、露筋：主要是由于水平承載樁作為受彎件時(shí)，承載樁的承載力過強(qiáng)，承載力間距過小，使混凝土粗骨料在籠內(nèi)難以擠出，造成孔壁與鋼筋籠之間的空隙較大或過小，造成混凝土離析嚴(yán)重；同時(shí)，在制作段作為承載力較弱的承載力基礎(chǔ)上，混凝土外露鋼筋不僅影響外觀，而且易生銹。

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在超前小導(dǎo)管內(nèi)施漿支護(hù)時(shí)應(yīng)注意的問題施工過程中，鉆機(jī)應(yīng)隔一定的距離，否則由于向巖體注水過多會(huì)造成圍巖塌滑。二、在鉆進(jìn)過程中，的是要保證鉆桿和鉆頭水孔的暢通，要注意水從鉆孔中流出，如果發(fā)現(xiàn)有水孔堵塞的跡象，就將鉆桿后退50 cm左右，反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直到達(dá)到設(shè)計(jì)深度。Ⅱ級(jí)液漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。如果Ⅱ型灌漿過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，要及時(shí)清理灌漿軟管和注漿泵；如果此時(shí)，灌漿泵壓力表顯示有壓力，應(yīng)先卸壓，然后將接頭拆開處理。

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首先由混凝土導(dǎo)管測(cè)繪工程師放樣測(cè)樁承臺(tái)樁位，裝修施工時(shí)將設(shè)備護(hù)樁外接，用建筑鋼筋埋入地底1.0 m以上，混凝土表面固定，護(hù)樁不偏移。每個(gè)樁位都有4根護(hù)樁，在鉆機(jī)就位之前，要對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量。樁基就位后，埋管結(jié)束，用護(hù)樁校檢鉆探機(jī)，保證鉆探機(jī)的中點(diǎn)與樁基點(diǎn)垂直。鉆進(jìn)機(jī)就位前，平整、加固鉆探機(jī)所處的場(chǎng)地，并檢查主要設(shè)備、機(jī)具安裝、配套設(shè)備就位、水電供應(yīng)等鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。鉆具安裝就位后，底座和頂面保持平穩(wěn)，保證鉆進(jìn)過程中沒有位移和下沉，否則應(yīng)及時(shí)處理。鉆具先由吊車吊至樁位大致位置，然后人工調(diào)節(jié)行走管準(zhǔn)確就位，就位后，基座與頂點(diǎn)平穩(wěn)，無(wú)位移、沉降。鉆井機(jī)架頂部的提升滑輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒在同一條垂直線上。水平尺是鉆井平臺(tái)水平檢測(cè)的重要內(nèi)容，保證鉆探機(jī)水平穩(wěn)定。

避免導(dǎo)管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因，在實(shí)際施工過程中應(yīng)充分重視并及時(shí)解決導(dǎo)管堵塞問題。以下我們來(lái)談?wù)勅绾伪苊夂吞幚韺?dǎo)管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時(shí)間不宜早于2.5 h，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當(dāng)量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導(dǎo)管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時(shí)選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗(yàn)依據(jù)，可適當(dāng)調(diào)整含砂率和水灰比。

與此同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)還要進(jìn)行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴(yán)格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應(yīng)注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設(shè)管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應(yīng)控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導(dǎo)管直徑不宜過細(xì)，樁徑不宜過??；樁徑1.2~1.5 m，導(dǎo)管直徑應(yīng)控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導(dǎo)管過細(xì)則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個(gè)樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管法蘭盤處避免滲水：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，對(duì)導(dǎo)管各部分的焊縫也必須嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直(成90度角)，否則導(dǎo)管各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管都會(huì)發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進(jìn)行焊接。