自動分揀機的特點有哪些？

    流水線設(shè)備在長期運轉(zhuǎn)工作中，多少都會出現(xiàn)損壞或是停止運轉(zhuǎn)的情況，遇到這種情況，通常會對那些由于損壞造成設(shè)備沒有常工作而進行修復(fù)。流水線設(shè)備在使用過程中，部件會逐漸產(chǎn)生磨損變形斷裂腐蝕等現(xiàn)象，這些稱為有形磨損。

    而每個部件的使用材質(zhì)和工作的不同，在定時間內(nèi)產(chǎn)生的磨損程度也不同，使機械技術(shù)狀態(tài)慢慢惡化輸送流水線，使其不能正常運作，造成停機，甚至出現(xiàn)故障，造成機械事故。

    工業(yè)流水線設(shè)備的修復(fù)不同于設(shè)備的維護保養(yǎng)，流水線設(shè)備的修理主要是修復(fù)和更換已經(jīng)磨損或壞掉的部件，使設(shè)備恢復(fù)其技術(shù)性能和使用性能，發(fā)揮設(shè)備的正常功能。自動化生產(chǎn)線的安裝過程分為：多工位裝配、井式供料、切削加工、氣動機械手工搬運工作站、相應(yīng)的電源模塊、PLC模板、按鈕模板和工業(yè)專用傳感器檢測單元。對于自然的有形磨損的修理般稱為正常修理，而那些突發(fā)性損壞的修理稱為非正常修理。修理就是為了使流水線設(shè)備恢復(fù)功能，是對有形磨損的局部補償，也是流水線設(shè)備管理的個重要組成部分。

自動生產(chǎn)線的基本組成和類型

    自動生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將組自動機床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)。自動生產(chǎn)線是以后工廠生產(chǎn)的趨勢。自動生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家叁崎涂裝在這里與大家分享一下自動生產(chǎn)線的基本組成與類型。

一、自動生產(chǎn)線的基本組成

    自動生產(chǎn)線基本上是由工藝裝備、工件傳輸系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成。其中，每一工作單元都可自成一個獨立的系統(tǒng)，同時也都是一個機電一體化的系統(tǒng)。

自動生產(chǎn)線組成

    自動生產(chǎn)線各個單元的執(zhí)行機構(gòu)基本上以氣動執(zhí)行機構(gòu)為主，但輸送單元的機械手裝置整體運動則采取步進電機驅(qū)動、精密定位的位置控制，該驅(qū)動系統(tǒng)具有長行程、多定位點的特點，是一個典型的一維位置控制系統(tǒng)。分揀單元的傳送帶驅(qū)動則采用了通用變頻器驅(qū)動三相異步電動機的交流傳動裝置。自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)整損失（或非計劃時間損失）這是伴隨著非計劃生產(chǎn)變換停機的損失，是設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時間以外的時間損失。位置控制和變頻器技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)應(yīng)用較為廣泛的電氣控制技術(shù)。自動生產(chǎn)線中應(yīng)用了多種類型的傳感器，分別用于判斷物體的運動位置、物體通過的狀態(tài)、物體的顏色及材質(zhì)等。

二、自動生產(chǎn)線的類型

    根據(jù)自動生產(chǎn)線布局形式可分為：直線排列的自動生產(chǎn)線、折線排列的自動生產(chǎn)線、框型封閉式自動生產(chǎn)線等。

    根據(jù)工件的輸送形式可分為：用料槽輸送的自動生產(chǎn)線、用機械手輸送的自動生產(chǎn)線、用傳輸帶輸送的自動生產(chǎn)線和帶隨行夾具的自動生產(chǎn)線等。為了便于從某一方面分析和掌握自動生產(chǎn)線的特性與規(guī)律，也可按不同的特征進行分類。

自動化生產(chǎn)線選型參數(shù)有哪些

    自動化生產(chǎn)線的選型設(shè)計有兩種，一種是成套設(shè)備的選用，這只需驗于具體條件的可能性，另一種是通用設(shè)備的選用。現(xiàn)有設(shè)備資源，資源充足的情況下才能進行設(shè)備的靈活配比，不充足只能共用、簡化影響。需要通過計算選著各組成部件，然后組合成適用于具體條件下的自動化流水線設(shè)備。自動化生產(chǎn)線選型參數(shù)有以下這些，叁崎涂裝流水線在這里分享一下。

1、輸送長度；

2、輸送機安裝傾角；

3、設(shè)計輸送生產(chǎn)率；

4、物料的散集密度；

5、物料在輸送機的堆積角：

6、物料的塊度。

自動化生產(chǎn)線產(chǎn)生計算的內(nèi)容為：

1、運輸能力與輸送帶寬度計算；

2、運行阻力與輸送帶張力計算；

3、輸送帶懸垂度與強度的驗算；

4、牽引力的計算及電動機功率確定。