目前在市場上，回轉式三筒干燥機的使用范圍很廣。相對于單筒干燥機，三筒干燥機更能適用于多種領域物料的干燥。那么，回轉式三筒干燥機的干燥效果到底怎么樣呢？ 1、回轉式三筒干燥機采用內(nèi)筒、中筒、外筒三個同心筒體的組合方式，這種結構的特殊性保證了干燥機在對物料干燥時熱能的利用。在三筒干燥機運行的過程中，物料經(jīng)過內(nèi)、中、外三個筒體不同方式的干燥處理，大大提升了熱能的利用率，減少資源的浪費。如果工作人員在對三回程烘干機進料的時候，不能對其保持勻速均勻的進料方式，在進料過多過快的情況下，就會導致設備的處理能力跟不上進料量，這樣終導致三回程烘干機堵料。

在三筒烘干機的日常操作中，如果爐火溫度過高，或在一定的時間內(nèi)沒有及時的加進新料都會產(chǎn)生烘干機滾筒溫度過熱的現(xiàn)象。

烘干室氣速過低，霧群烘干時外側的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。尾氣溫度過高，許多回轉烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后面才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。滾筒烘干機一旦出現(xiàn)以上這些情況就很可以出現(xiàn)筒身變異的情況如加熱裂紋現(xiàn)象的出現(xiàn)，由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。過燒嚴重的筒體，撤粗時輕輕一擊就裂，拔長時將在過燒處出現(xiàn)橫向裂紋。

因此為避免這些情況的出現(xiàn)，我們要進行人為的適當操控，在烘干機的運轉過程中，要時刻注意溫度表的變化，上下浮動不能超過五度左右，這個就需要操作人員時刻的注意，要勤加煤，一次加少量煤，這樣就能保持恒溫，還能節(jié)能。如果是尾氣溫度過高的話，控制烘干設備尾氣出口溫度，控制的方法是降低熱空氣進口溫度或增加噴液量，使系統(tǒng)建立一個滿足尾氣出口溫度的熱量平衡關系，以保證產(chǎn)品的溫度要求。

三回程烘干機內(nèi)部烘干區(qū)域結構

1、一級烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進口溫度430℃(可高達600℃)，剎那間和物料進行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變；

2、二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫300℃，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥；

3、三級烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度120℃-210℃，是使用滾筒內(nèi)的破碎設備，重復拉扯、碰擊、撒落，順流烘干；

4、四級烘干區(qū)是靠引風效果下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份，為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃； 物料的烘干是一級一級進行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實起到降耗之成效。