刀片在生產中是作為易損件，是需求替換的

  刀片在生產中是作為易損件，是需求替換的，刀具比較貴，所以為了運用更加經濟實用，我們主張用戶采購撕碎機設備的時分另采購一套備用刀片，當刀具需求替換的時分直接替換下來，然后刀片通過耐磨焊條焊接然運用磨刀機磨刀后能夠持續(xù)運用，如此循環(huán)運用經濟實用并且不耽擱機械設備的正常作業(yè)作業(yè)，實在是一箭雙雕。常用的牌號有：YT5、YT15、YT30等，其中的數字表示碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。

    在生產中刀片運用的方法以及注意事項。

1.有鋒利且靈敏的刃口，因此在刀片的移動、裝置及拆開過程中，有必要當心維護合金頭免受損害。

2.定時查看機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保障刀片彼此切斷的符合。

3.刀片裝置前有必要鏟除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤外表應平坦、干凈與軸彼此筆直相交。

4.運用盡可能1大的法蘭盤能使鋸片的作業(yè)更加平穩(wěn)，法蘭盤巨細要共同，法蘭盤巨細為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜選用1/2D的法蘭盤）鋸切作用更佳（特別是薄型刀片）。

5.刀片在裝置平穩(wěn)后應空轉30秒，在斷定一切正常后再開端切削作業(yè)。

6.刀片在裝置時法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉切削時將會打滑，過緊鋸片會有或變形影響切削作用。

7.刀片在切削前操作者有必要帶好防護用品（防護眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護手套）并查看鋸機防護罩是不是無缺。

圓刀片使用高速鋼為材料的性能特點

    粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，距今發(fā)展已逾二十五年。因為這種材料所具備的品質比較優(yōu)良，所以現在有很多圓刀片廠家會選擇這種材料制造圓刀片。

    粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。陶1瓷1剪刀片的硬度僅次于金剛石，該材料也被用于制造人造寶石，如此高的硬度，使得1陶1瓷1刀的刃口極其鋒利，（2）具有高耐磨性。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產成本的效果。

   大部分國內刀具企業(yè)與國際一線刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設計理念、制造細節(jié)、材料選擇和涂層處理等。國內外鉆頭性能差距1大的具體產品有：加工鋼件的鉆頭、替代槍鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鉆頭。在這些領域，國內只有個別企業(yè)掌握了設計和制造技術。整硬立銑刀的現狀整硬立銑刀可分為通用型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術難度相對較小，產品質量與國外的差距不是很大。切紙機刀片的材質和構成切紙機的刀片是由刀刃和刀體兩部分經過高溫鑲焊制成。事實上，中國的絕大部分硬質合金刀具企業(yè)，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的臺1灣1刀企都以生產整硬立銑刀為主業(yè)。國產整硬立銑刀以較低的價格占領中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。