1、熔化爐結(jié)構(gòu)主要由爐殼、爐襯、爐蓋、爐膽（石墨坩堝或鑄鋼坩堝）、加熱元件、溫控系統(tǒng)組成。 

2、爐襯用用超輕質(zhì)高鋁耐火磚砌筑成爐膛。退火爐的保溫層采用硅酸鋁耐火纖維貼附、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)填實(shí)，爐體保溫性能強(qiáng)。 

3、智能數(shù)顯表做功，可以對(duì)溫度設(shè)定、修正、數(shù)顯、控制及配合超溫報(bào)警裝置超溫后聲光報(bào)警。使電爐具有控溫、超溫報(bào)警、自動(dòng)斷電保護(hù)等功能。保證控制系統(tǒng)的性和穩(wěn)定性。 

4、可設(shè)計(jì)為傾斜式，有手動(dòng)傾倒和電動(dòng)傾倒兩種方式。

熔化爐的應(yīng)用范圍

1、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火爐、回火、透熱； 

2、熱鍛熱成型：各種金屬棒料整料鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋。 

3、焊接：各種金屬制品釬焊、各種硬質(zhì)合金刀具、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；

 4、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的熔煉、粉末治金燒結(jié)和金屬熔煉。 

5、其它應(yīng)用：（電機(jī)轉(zhuǎn)子）熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等其它需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。

          常用的機(jī)邊熔化爐、鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包和保溫爐等應(yīng)用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。其堅(jiān)固性比耐火磚差，受鋁液沖洗時(shí)輕易剝落。并且與鋁液長(zhǎng)期打仗，一些蒸汽氣壓高、復(fù)原才能強(qiáng)的合金元素（如Mg等）很輕易滲透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蝕，進(jìn)而產(chǎn)生剝落。熔化爐使用低過?？諝庀禂?shù)亮炎燃燒器，爐膛氣氛為還原性氣氛，以減少氧化燒損，可根據(jù)客戶需要安裝爐膛氧量傳感器，以進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛氧量，材料燒損低于1。機(jī)邊熔化爐因剝落而進(jìn)入鋁液中的耐火材料顆粒，因?yàn)闄C(jī)邊熔化爐體積密度（2.4～2.6g/cm3）與鋁液鄰近，難于沉降到爐底，或浮出液面進(jìn)入渣中，故停留在鋁液中，進(jìn)而在鑄件中構(gòu)成“硬點(diǎn)”。在新熔鋁爐、新轉(zhuǎn)運(yùn)包應(yīng)用前，在爐壁、爐襯后，將其加熱至靠近應(yīng)用溫度時(shí)，在耐火材料外面涂抹防滲劑，以避免和削減鋁液和合金元素對(duì)耐火材料的腐蝕。

鋁合金集中熔化爐可適用于多種燃料，，液化氣，柴油 鋁合金集中熔化爐采用進(jìn)口低速紅外線和火焰燃燒來熔化，能減少氧化物的產(chǎn)生，熔化室飛衛(wèi)預(yù)熱室和熔解室，平均燒損率為1.2% 鋁合金集中熔化爐更加節(jié)能。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設(shè)進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。在熔化過程中通過成熟的廢熱回收技術(shù)對(duì)預(yù)熱區(qū)的濾料進(jìn)行了預(yù)熱，降低能耗，熱效率極高，高達(dá)50% 擁有特殊的爐體結(jié)構(gòu)，的斷熱材料和耐火材料，是爐體散熱，爐體表面溫升小于25°C，降低能耗，改善工作環(huán)境 全自動(dòng)投料裝置，由提升，開蓋，下降，關(guān)爐蓋連續(xù)工作一次性完成，控制系統(tǒng)采用PLC可編程程序控制器，設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，運(yùn)行安全可靠，具備與計(jì)算機(jī)通信功能