催化燃燒電控系統(tǒng)的工作過程分為三種狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)下，它分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱至250℃時，活性炭吸附床部分達(dá)到60至110℃，并被解吸。安裝的熱電偶檢測溫度，并將其發(fā)送到文本顯示器進(jìn)行顯示。PLc具有模擬輸入和輸出模塊，用于檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號。將檢測信號與設(shè)定信號進(jìn)行比較后，可編程控制器通過0~10V電信號控制變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度。這是基于設(shè)定溫度的控制系統(tǒng)。

根據(jù)廢氣的成分合理選擇均勻催化燃燒裝置。如今，催化燃燒是無止境的。因此，廢氣銷售計劃的設(shè)計應(yīng)基于廢氣的重要成分來選擇催化燃燒。當(dāng)時應(yīng)與催化燃燒制造商進(jìn)行溝通，力爭使催化燃燒廢氣全速拍賣，并保持動力資源，減少人力資源浪費(fèi)。

催化燃燒裝置的工作原理是有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下通過催化劑進(jìn)行無焰燃燒，有機(jī)廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。高、中、低溫下的處理反應(yīng)和效果都將排放無機(jī)廢氣，同時從處理液中排放蒸發(fā)氣體，污染環(huán)境，損害健康。催化燃燒的電氣控制系統(tǒng)由PLC控制器，文本顯示器，變頻器，點(diǎn)火器，紫外線傳感器，熱電偶及其他電子控制設(shè)備和風(fēng)扇組成。另外，通過零壓力閥調(diào)節(jié)氣體與空氣的比例。

催化燃燒是通過在低溫（200-400°C）的催化劑下完成的，以實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的完全氧化。因此，它易于操作，安全并且具有高凈化效率。它廣泛用于有機(jī)廢氣領(lǐng)域，尤其是有機(jī)廢氣的凈化，具有很高的回收價值。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量和日常工作時間的差異設(shè)置解吸時間。解吸通常進(jìn)行15-20天。解吸時間為3-5小時。

催化燃燒設(shè)備的解吸時間主要取決于活性炭的量和活性炭的吸附值。