粉碎機刀片生產(chǎn)過程中常用材質(zhì)

粉碎刀片的質(zhì)量直接影響到粉碎機整機的性能和安全，刀組材質(zhì)的好壞和適用性更是每個粉碎機廠家蕞關(guān)心的。

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現(xiàn)有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復(fù)雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。

高速鋼可分為普通高速鋼和高速鋼。

普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。

高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗研究階段，生產(chǎn)和使用尚少。

圓刀片廠家介紹刀具使用存的問題：

1、加工效果不理想。在實際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀具來完成，加工圓刀片精度過高時，難以達到加工要求。配件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在刀具材料上有好的選擇。

2、刀具消耗過大。實習工廠對刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，刀具消耗量過圓刀片大，從而加大了對刀具成本的投入。對不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀具的切削性能，刀具消耗嚴重。

3、切削用量不能較大的優(yōu)化。操作人員不能針對不同材質(zhì)的材料對切削用量進行合圓刀片理的選擇。主要因為操作人員以在校學生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗取舍，切削用量沒有實現(xiàn)優(yōu)化，造成切削效率相對較低。不同材質(zhì)及不同類型的刀具，切削過程中的變量選取不合理。

1、斷裂韌性

斷裂韌性是指材料抵抗內(nèi)部裂紋失穩(wěn)擴張的能力。其大小取決于材料的成分、組織等內(nèi)在因素,表征材料綜合性能。

2、抗彎強度(lS0 3327)

抗彎強度是指材料抵抗彎曲不斷裂的能力。其值為在一個標準的三點彎曲試驗中在材料的破斷點測得的應(yīng)力。此試驗應(yīng)用于硬質(zhì)合金時,使用一個標準夾具及試樣(Φ3.25mm x38.7mm)。TRS使用幾個測量值的平均值作為測量值。隨試樣幾何形狀,表面狀態(tài)及實驗設(shè)備的不同,此值可以變化很大。特別要指出的是,此結(jié)果對表面光潔度,表面殘留應(yīng)力,表面腐蝕及材料內(nèi)部的缺陷很敏感。必須注意,不能只用TRS值作為牌號選擇的標準。