比如氧化再生槽內(nèi)無分布板，有則分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來，便迅速形成無數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時(shí)游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。因此，在脫硫過程中應(yīng)該使用快速反應(yīng)吸收型的脫硫劑，千萬不要使用反應(yīng)速度較慢的碳酸鈣脫硫劑等。隨著氣泡群向上浮動(dòng)，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對較少。

空氣自吸式噴射器是再生系統(tǒng)的心臟，其選用和安裝不合理均會嚴(yán)重影響溶液再生效果。主要表現(xiàn)在空氣自吸式噴射器吸空氣量小，造成再生空氣量不夠，使HS-氧化單質(zhì)硫的程度變差，從而影響溶液再生效果；空氣自吸式噴射器尾管出口到再生槽底部距離過大，一般尾管距槽底距離為400～600㎜，不超過800㎜。3）整體安裝完成后，使用前要打開入空門，查看脫硫塔塔體內(nèi)的防磨層和各種裝置是否有松動(dòng)或者脫落的現(xiàn)象，并把一些雜物一起除去。其尾管出口到再生槽底部距離過大，易形成槽內(nèi)溶液死區(qū)過多，影響再生效果；

脫硫除塵器清灰的方式步驟詳解

脫硫除塵器在長時(shí)間使用后會積累很多的灰塵，如果不及時(shí)的進(jìn)行清理可能會埋下安全隱患，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時(shí)清理干凈，不但要適當(dāng)加大清灰動(dòng)能，而且要使清灰動(dòng)能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。比如氧化再生槽內(nèi)無分布板，有則分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。給脫硫除塵器清灰的方式主要是：

　　機(jī)械振打式清灰，反吹風(fēng)式清灰，氣箱脈沖式清灰，脈沖噴吹式清灰這幾種。除塵系統(tǒng)機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大，但由于清灰動(dòng)能較低，容易導(dǎo)致清灰不徹底，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用；反吹風(fēng)式清灰和氣箱脈沖式清灰方式，雖然各有特點(diǎn)，但由于都是整個(gè)袋室同時(shí)清灰，難免造成局部的濾袋或?yàn)V袋的局部粉塵不能及時(shí)清除干凈，對處理一般粉塵來說，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對于處理含堿粉的廢氣，就留下了堿粉因長期在濾袋上滯留而結(jié)疤的隱患。煙氣由除塵器上部切線進(jìn)入塔體，在煙氣入口設(shè)置了堿性吸收液噴淋裝置。

脫硫塔用戶須知

　　1、通常情況下所有的脫硫塔都不是現(xiàn)成的一般除塵器產(chǎn)品不應(yīng)是現(xiàn)成品供應(yīng)，請根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)資料來定。

　　1）鍋爐銘牌、排煙量、排煙溫度、燃煤含硫量及灰份。

　　2）鍋爐尾部煙道出口尺寸、標(biāo)高。

　　3）引風(fēng)機(jī)型型號、機(jī)室相關(guān)布置尺寸。

　　4）當(dāng)?shù)卮髿馀欧艠?biāo)準(zhǔn)級別及排灰、除灰的設(shè)計(jì)要求。

　　5）工業(yè)用水的壓力、水源狀況。

　　6）有關(guān)操作維護(hù)平臺的意見。

　　2、燃煤鍋爐脫硫塔,鍋爐煙氣脫硫塔廠家安裝注意事項(xiàng)：

　　1）安裝地腳需找平。

　　2）地腳板與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵間斷焊牢。

　　3）整體安裝完成后，使用前要打開入空門，查看脫硫塔塔體內(nèi)的防磨層和各種裝置是否有松動(dòng)或者脫落的現(xiàn)象，并把一些雜物一起除去。

　　4）排灰機(jī)應(yīng)試運(yùn)不少于24小時(shí)。

　　5）投運(yùn)前開動(dòng)風(fēng)機(jī)如果有問題要馬上解決.