造成脫硫塔堵塔的原因有哪些

造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵。究其原因，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）進塔氣體質量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，時間一長，極易產生塔堵。

（2）脫硫液的吸收和析硫反應，80%是在脫硫塔內進行的。若塔內析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)，不能及時隨脫硫液帶出塔外，硫顆粒就粘結在填料表面，時間久了導致氣體偏流，形成堵塔。

（3）溶液循環(huán)量不夠。致使塔噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小，易使塔內填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，不僅使塔脫硫效率下降，且時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

（4）脫硫系統(tǒng)設備存在問題。一方面是脫硫塔填料選擇不當。僅是將塔內填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，會進行二次停車處理。隨著我國社會經濟的不斷發(fā)展，煤電污染已經嚴重危害到我們的生存環(huán)境，其中火電廠是我國排放大氣污染的大戶，據有關數(shù)據統(tǒng)計，到2020年，我國火電廠排放的二氧化硫將達到2100萬噸以上。二是溶液再生有問題。單質硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設備不配套，氧化再生槽在設計上存在諸多缺陷。

空氣自吸式噴射器是再生系統(tǒng)的心臟，其選用和安裝不合理均會嚴重影響溶液再生效果。主要表現(xiàn)在空氣自吸式噴射器吸空氣量小，造成再生空氣量不夠，使HS-氧化單質硫的程度變差，從而影響溶液再生效果；空氣自吸式噴射器尾管出口到再生槽底部距離過大，一般尾管距槽底距離為400～600㎜，不超過800㎜。2、鍋爐脫硫塔煙道走向應盡量減少折彎，鍋爐脫硫塔凡是有連接的地方都不能漏氣。其尾管出口到再生槽底部距離過大，易形成槽內溶液死區(qū)過多，影響再生效果；

（5）催化劑選用不當。劣質催化劑價格雖較低，較高的懸浮硫就會粘附在塔內填料上，時間一長，就會造成堵塔，使塔阻上升，嚴重時影響生產。

（6）我們知道，多溶質在脫硫液中的溶解度，較其單一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。因此，濃度高或溶解度低的副鹽，在溶液溫度較低的情況下，往往會形成混合性過飽和析出結晶而堵塔。選用了當今質量更好的噴淋與沸騰床互補組合技能，完成了多種除塵脫硫機理一起效果，使凈化器內部形成穩(wěn)定的快速運動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣——水混合物懸浮層。所以有的廠家脫硫系統(tǒng)在冬季停車，一夜之間再開車時，發(fā)生堵塔，需要通蒸汽加溫而延誤開車。

除塵脫硫塔主要選用先進的、耐高溫、耐腐蝕樹脂基復合材料，設備主體采用目前先進機械纏繞生產工藝制作，設備結構采用模塊組合式設計。產品采用耐高溫樹脂主體材料（耐高溫200℃）、科學精巧的結構設計，使BCT型 系列鍋爐除塵器具備了耐磨損、占地少、多功能一體化、安裝簡便、維護保養(yǎng)方便等使用性能優(yōu)勢；同時還具有阻力小、脫水好、耗水少、凈化、脫硫等技術 性能優(yōu)勢，有效地解決了濕式凈化設備存在的很多實際使用中的問題，是我國目前燃煤鍋爐、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐的環(huán)保產品。貯液箱中廢液應根據實際使用情況進行更換，添加時要注意先把片堿化開后倒入，嚴禁不攪拌一次性倒入玻璃鋼凈化塔儲液箱內。

鍋爐脫硫除塵器設備具備的性能

開始濾料時，氣流大部分從經、緯線的孔隙通過，只有小部分穿過纖維件的縫隙。其后，由于粗塵粒嵌入孔隙，使通過纖維間隙的氣流增多，在纖維件隙空間同樣會嵌入一些細微塵粒，這樣便由濾布和嵌入的粗細塵粒共同組成了有效的過濾介質。鍋爐脫硫塔為什么脫硫我公司自創(chuàng)建以來，一直秉承“質量為生命，服務為根本”的經營理念，以“坦誠做人，精心做事、誠信經營、專業(yè)服務”的宗旨，奉行“質量”的原則，以高標準、高質量、高要求制造每個產品，確保用戶滿意。由于會在濾布表面積聚一定厚度的粉塵層，形成所謂的二次過濾介質，粉塵的過濾捕集，主要是由上述含塵濾料和二次過濾介質的粉塵層進行的。

一般來說，袋式除塵器的率主要是靠濾袋上建立的粉塵層，粉塵層的過濾作用比濾料本身更為重要，濾料在通常情況下主要是起骨架式支撐的作用。所以說，濾料的性質對袋式除塵器的性能影響很大。從脫硫技術協(xié)作網所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級越高，堵塔機率就越大。性能良好的濾料，除具有過濾效果好、容塵量大，透氣性好、過濾阻力小以外，還應耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗皺折性好，使用壽命長、成本低、吸濕性小，容易清除吸附的粉塵。一般依據含塵氣體的物理化學性質、溫濕度、粉塵的粒度、粘結性、腐蝕性等選擇。